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强夯地基施工时需要注意的
1、使用履带强夯地基吊作为强夯地基作业主机，必须按照强夯地基作业要求，经过计算机的严格计算后选用设备规格，必要时需要配备门架等配套设施。2、作业场地应该平整，硬实，门架底座要与夯机着地部位保持水平，当下沉超过100mm时，要重新垫高。3、强夯地基作业时，履带吊起重臂仰角应置于70度；门架必须垂直地面对准桩位，不能出现前后错位的情况。4、履带吊停稳对好桩位后，先将夯锤提升100-300mm，在检查稳定性，确认可靠后，才能进行强夯地基作业。起吊夯锤要速度均匀，直线起升，不能有晃动。任何情况夯锤或者吊钩不能触碰吊臂。5、夯锤通气孔在作业中出现堵塞情况时，必须在夯锤上部进行处理，严禁在锤下清理。6、夯坑内有积水或因黏土产生锤低吸附力增大时，应采取措施排除，不能强行提锤。7、起吊夯锤过程中，履带强夯机如果熄火，或者钢丝绳发生缠绕不能自动脱钩时，严禁快速松刹车放锤，应该间歇松刹车，缓慢放下夯锤。
强夯地基法在地基处理中的应用方式
1.试夯施工。进行试夯施工是为了提高夯实数据准确性，确保施工效果能够达到设计要求，为后续的建设工作打造稳固的地基。试夯工作结束后，要对本次试夯的夯实次数、夯实深度等数据做相应地分析，来判断本次试夯的效果是否达到了设计方案所要求的地基承载力和稳固性。如果达到要求则可以进行正式施工，若没有达到设计要求，则要根据数据结果，找出原因，强夯地基，调整设计方案，进行第二次试夯施工。
2.夯实施工。实际工程操作过程中，夯实工作要根据工程要求和地基性质来确定夯击次数，一般只进行一次夯击是不能达到设计要求的，通常情况下要进行2～3次夯击，而每一次的夯击能都是不同的。在此过程中，施工团队要注意夯锤的质量和规格，控制好夯锤的高度和下落速度，以确保夯实施工次数完成后，地基的各项参数能够满足设计要求。
强夯工程正式施工前的准备工作:
1、工程项目经理要对所有施工人员进行安全培训，加强安全意识教育；
2、施工人员必须熟悉并严格执行各工种的有关安全操作规程、安全生产规程及安全规程。
3、每天做好班前安全提示工作。
4、强夯起重机必须按照强夯等级的要求选用，严禁超负荷作业，并严格按相应起重机的安全技术规程操作。
5、强夯起重机的臂杆、脱钩器、夯锤及起重索具等主要构、部件的材料及制作质量必经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。
