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发布时间：2021-08-04
每个中双链刮板输送机的操作员必须是专人员进行操作。在运行过程中，中双链刮板输送机生产厂家，始终注意刮板输送机中是否有重物等，并根据信号停止启动。刮板输送机在出现故障，无法运行时，应停机进行检查，严禁强行开动或倒车，必须进行严密的检查，找到出现故障的原因，采取了相应的处理措施后在进行开机运行。中双链刮板输送机在运输物料时的注意事项：可使用语音信号与操作员通信；物料应平整并稳定；有大件物料在运输时，中双链刮板输送机配件，人员必须沿途观察物料的运输情况，及时传送消息或信号联系；弯曲物料和超重，超高物料不要使用刮板输送机运输。
中双链刮板输送机、转载机的检修
在进行设备的检修过程中，严格按照《煤矿安全规程》的相关的规定进行规范化的操作和检修，以确保整个检修过程中的准确和安全性。在进行中双链刮板输送机的检修和支架的检修时应在不同的地点进行，确保检修环境的安全性。紧链、掐链工作将调整链条运行到机头大约3米处停止，将链条楔子固定在第四个框架上，使传送带反转，一个人靠近制动器，等待它到达正确位置，拧紧制动器并拧紧链条制动，使输送机返回到前进位置，稍微移动输送机，取下链条止动器，然后进行试运行。应严格按照紧链和链条的顺序，人员必须避开链条的方向。拧紧链条时，必须有人抓住刹车，不要松开或操作刮板输送机。
如何进行中双链刮板输送机的维修工作
在进行刮板输送机的检修过程中，刮板输送机操作员应在输送机的机头采空区侧确保支架的完好和性，在距离转载机机尾向里的位置进行严格的操作，在机头机尾安排专人进行看护，以确保整个检修过程的安全性。刮板输送机和输送机的头部应合理搭接，不得将物料拉回。
每个设备的变速箱，联轴器的加油部分和外露的轴必须用铁保护，保护装置完整无缺，中双链刮板输送机机器尾部转移。工作面输送机的尾部应该有防护铁，并且应经常设置桥。
中双链刮板输送机发生故障时的避灾自救措施
中双链刮板输送机发生故障时，危害是机尾掀起支架或直接砸伤人员。如某矿采煤工作面机尾掀起时，在场1名工人未及时发现并采取避灾措施，结果被机尾砸住头部后挤死在煤壁。机尾掀起时有明显预兆，就是机尾发生颤动。当发现这种情况时，在场人员应迅速离开机尾附近可能发生危险的地点，并用呼叫方法发出停车信号。在特殊急用情况下，中双链刮板输送机可运送采面所需的材料和小型设备。但有些工人不执行安全规定，不跟在后面，被运送的材料受震动后无人扶正，卡在支架中和煤壁里，因而导致伤亡事故的发生。在场人员发现这种情况时，要迅速采取躲避措施，撤离可能发生危险的地点，并发出停车信号。
中双链刮板输送机紧链器试验方法与检验规则
紧链器制动性能试验，闸盘静平衡检验。将装有平衡轴的闸盘对称地置于平衡器的钢轴之间，并使平衡轴心与水平钢轴垂直。弹簧变形检验:将弹簧成品压缩五次到工作极限负荷下的高度，测量第四次和第五次的高度，其值不变则认为没有变形。紧链器各零部件、整体紧链器应由制造厂质量检验部门按本标准和产品技术文件的规定进行检验。产品分出厂检验和型式检验。紧链器出厂检验项目、检验数量及检验要求应符合表 4项的规定。
中双链刮板输送机的细节
液力偶合器的易熔塞熔融或其油（液）质喷出来时。发觉大木材、金属材料支撑、竹夹板、顶网、块状煤矸等脏东西时。运送巷转载机或倒台刮板输送机终止时。数据信号模糊不清或发觉许多人在刮板输送机处时。班级工作中完毕后，中双链刮板输送机多少钱，将发动机、机尾周边的浮煤清理整洁，待中双链刮板输送机内的煤运走后，按序关机，随后关掉喷雾器闸阀，并向倒台刮板输送机传出关机数据信号，将自动开关把手板到关闭电源部位，并扭紧锁闭地脚螺栓。
中双链刮板输送机安全操作规程
中双链刮板输送机操作前必须穿戴好劳动保护用品。严禁钻跨护栏，站在刮板拉杆上扒焦炭。禁止往皮带上放红焦。禁止皮带不运转时刮料。设备检修时严禁启动设备。禁止跳护栏和在熄焦轨道处逗留。刮板机检查工作，检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象，检查中双链刮板输送机刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；检查电动机和减速机的工作情况，电动机不得超过规定温度，威海中双链刮板输送机，倾听牙轮咬合情况、有无跳动和跑偏现象；检查大小齿轮，拉板与六角轮咬合是否良好，有无跳动和跑偏现象；检查各机械轴承的润滑情况，检查各部闸门是否灵活，位置是否适当。
中双链刮板输送机结构及工作原理
主要用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中原煤层采煤工作面输送煤炭。中双链刮板输送机具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、等特点。小40刮板机介于40刮板机与30刮板机之间，适用于煤矿井下输送。输送量80t/h，设计长度120m，刮板链链速0.86m/s，圆环链规格18×64，圆环链破断拉力大于320KN。传动部：传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成。
减速器：减速器为三级圆锥圆柱齿轮传动，传动功率40kw，传动比24.564。为保证轴承正常运转，应对轴承的轴向游隙进行适当调整：轴为0.04--0.1；第二轴为0.08—0.15；第三轴为0.07—0.15；第四轴为0.2—0.4，圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整，以保证合理的啮合侧隙和接触斑点，其啮合侧隙不小于0.17mm，接触斑点沿齿长和齿高方向不少于50%。小40刮板机轴向游隙可通过调整螺母进行调整，第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。链轮：链轮半滚筒组成一体，为刮板链传递动力。机头架：机头架由侧板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。盲轴：盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。
