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烧结砖在常温下表面的发射率于0.85～0.99之间，砖的发射率的测试方法很多，常用卡计法，多孔烧结砖生产，它是把待测烧结砖试样放入一四周恒温且内壁涂黑的真空腔内。多孔烧结砖
给烧结砖试样加热后在稳态条件下测定试样的热平衡温度和输入功率，或测定砖试样的降温曲线，阳江多孔烧结砖，拫据能量守恒定律写出的热平衡方程式，求出烧结砖的辐射率。
我们平时在建筑行业中都会选用烧结砖作为铺路材料，使用的时候我们还需要对烧结砖有充分的了解。在生产过程中会有很多种突发现象的产生，其中砖材的黑印现象较为常见，在影响砖材美观的同时，使砖材的质量也大打折扣，所以我们要及时制止这类现象的出现，寻找有效的防止烧结砖出现黑印的方法，以防造成企业的损失。
为了保证烧结砖原材料稳定性和物理性能，多孔烧结砖批发，就需要对其材料进行一些处理，比如陈化处理。它是生产中的一个重要环节，对于坯砖的成型、强度以及总体的质量都有很重要的关系，下面我们进来详细了解一下陈处处理的知识。
陈化是生产烧结砖时很重要的一个工艺环节，陈化目的是使水分渗入到颗粒内部，使原材料的水分能充分大岛均匀一致，便于坯砖成型，提高砖坯的表面光度、强度，坯砖合格率也得到提高，同时可以相应降低产品收缩率。陈化四要素:粒度、水分、时间、温度，粒度大小决定陈化的时间及效果，粒度越细水分越容易渗透陈化效果越好，时间也就相应缩短，同时经过陈化后粉料也相应增加，经过试验，经过48h陈化后，经0.2mm筛筛余下降3.51%。
相对来说，陈化含水率越高陈化效果越好，但一般陈化水分控制是由成型需水率来决定的，多孔烧结砖，但其高含水率不能高于成型含水率，一般控制在16%以下。时间对陈化效果的影响也是相当大，陈化时间越长粉料越多。
从生产烧结砖的步骤中分析，它们的生产过程中需要烧制，烧制需要高温、这样做难免也会产生烟气，而现在对于工厂排出烟气的含量要求都有限制，这样做主要是为了控制烟气排放量，减少大气污染。如何减少生产砖造成的烟气危害？
1、烟气特征：烧结砖生产工艺中，有一次码烧工艺和二次码烧工艺的区别，隧道窑焙烧过程中，焙烧高温烟气或余热烟气由锅炉引风机抽送，送到干燥室用砖坯的干燥；
