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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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高铝砖中， 往往含有 R2O、 RO、 Fe2O3等杂质氧化物。 它们与 Al2O3及 SiO2在高温下反应生成液相。
在 Al2O3一 SiO2—R2O 系统中， 在高温下液相量的增长速度随着温度的提高而加快。 这样， 由于提高烧成温度而带来液相量的大量增加、 液相粘度的降低都会导致砖的变形及砖高温性能的降低。
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（1）铬矿和镁砂配比对镁铬质耐火材料的影响实习论证，当铬矿与镁砂配比为50：50时，制品拥有高的热震稳定性，跟着铬矿与镁质的增大或者减少，热震稳定性都下降。当铬矿含量太高时，耐火材料报价，制品在1650℃下抗衡铁化合物效用的能力会下降。铬矿颗粒能与Fe2O3构成固溶体，产生体积的急速膨胀，抗剥落耐火材料，导致制品发生爆胀现象。配料中铬矿的含量越高，爆胀现象越严重。配料中镁砂含量的调动，耐火材料型号，能增强制品的抗渣能力。
（2）基质矿产对制品机能的影响镁铬质制品的重要矿产合成是方镁石和尖晶石。基质部分系由硅酸盐合成。硅酸盐基质中重要矿产为M2S、CMS、C3MS2等。CMS和C3MS2均为低熔点矿产，所以应户限原料中的CaO含量，并使砖中的基质矿产生成高耐火的M2S。
山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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高铝砖料的颗粒组成与多熟料粘土砖料相似，陕西耐火材料， 采用粗、 中、 细三级配合。 颗粒范围一般为3. 0～0. 5mm(粗) 、0. 5～0. 088mm(中) 、 小于0. 088mm(细) 。 三级配合应符合“两头大、 中间小” 的原则， 减少中问颗粒， 增加细粉， 并适当增大临界颗粒尺寸， 可以获得气孔率低、 荷重软化温度和热震稳定性高以及结构强度大的砖。
