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发布时间：2021-08-03
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当前笔电的外壳材料占到40%，一般材料有 PC/ABS、 PC GF、 PPS、 PPA GF， PPS、 PPA GF等，手感漆手机壳丝印加工，塑料材料虽然相对金属是低端材料，但也有各种各样的工艺。经过不同工艺的加持，塑料的实际观感一点也不输于其他材料，只是在外观质感上略差一些，下面就常见的塑胶表面处理进行总结。一、钢琴烤漆工艺钢琴体的烤漆工序很复杂，流程如下：Step1：在底材上涂上腻子，作为喷漆的底面，将腻子找平，待腻子干燥后，再进行抛光和抛光；Step2：重复喷3-5次底漆，每次喷完后，用水砂纸和抹布抛光；第三步：再喷1-3次亮光型面漆，然后用高温烘烤使漆层固化。优势：镜面效果好，色彩鲜艳，防污染；缺陷：容易沾上指纹，易掉色，另外烤漆层较厚，约0.5 mm-1.5 mm，在天下轻薄本中，现在已经很少使用了。
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膜内波纹技术膜内层荡印法是一种铸模涂覆技术，在产品表面加入一层透明层，液体手机壳丝印加工，起到防磨损、防刮的作用，内层还可设计压纹图案，具有很好的视觉效果。它的精妙之处就是在笔记本外壳与上漆之间镶嵌纹理图案，形成美观大方的保护层。这样不仅打破了笔记本表面单色系一统天下的局面，让笔记本体现出独有的纹理效果，还大大加强了笔记本表面的抗磨损功能，潮州手机壳丝印加工，保证外观上历久不衰。三、类肤涂料此工艺使机身触感柔软，能增强耐刮、抗指纹，而且容易清洗，但缺点是保养不当，容易掉皮。类肤性涂层是一种优缺点都很明显的工艺，即具有手感好、温暖润泽的优点，也有强度较低、易磨损、不耐脏、不耐用的缺点。
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UV喷漆能使工件表面获得良好的光泽度同时在耐磨及外观装饰等方面具有突出的价值， UV喷漆要求高标准的无尘环境。但在实际的喷涂过程中，粉尘以及 UV漆的使用都会导致后喷后良好的问题，对于价值较低的工件，往往以废弃的方式进行处理，而对于价值较高的工件，再用 UV漆重新涂漆是常见的解决办法， UV返修水在 UV喷漆不良返修工艺中的应用也是比较常见的。UV喷漆工件表面出现缺陷如何提高 UV喷漆的良率？问题现象：喷涂于工件表面的 UV涂料后，仔细观察发现，涂层表面出现灰尘、颗粒状或凹坑等问题，导致整个涂层失去原有的防护和装饰性能，有很大的缺陷，对良率以及生产效率和成本都有严重影响。
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成因分析：，从 UV漆方面分析可能存在 UV涂料配方不当或保存方法不当、储存环境温度过高引起漆膜反应而引起预固化问题，形成胶体小颗粒。再对 UV涂装环境进行分析，空气中的灰尘及湿度、静电除尘不等造成灰尘附着在漆膜上，形成尘点。对策：当 UV喷漆不好的时候，一定会用一些错误的方法，就是在漆面打磨后直接再喷涂一层 UV漆，但无济于事无法解决问题。解决办法是对原 UV涂料进行打磨后，需喷一层 UV漆，在原漆膜的铰链上再喷涂一层 UV漆，并提升附着力。要注意的是， UV漆需要用同样的油漆，在进行打磨后需要清洗表面。
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表面加工2．1脱脂ABS塑料零件表面常沾有油污、汗渍和脱模剂，可使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡、脱落，在加工前应先进行除油处理。含油污物中含有脱膜剂(硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等)和助剂(增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂)、其它(润滑油、尘埃)等，目前，多采用低级醇或手工擦试，这种处理方法劳动强度大，一般应用于产量低的加工。人工擦试的弊病很多，常因人为原因造成质量不稳定，已擦污的布还会使塑料零件表面再次污染，而且溶剂对操作者有害，污染环境。该方法适用于大批量、化加工，且质量稳定，对环境污染小，成本低，操作简便，工艺流程如下：预脱脂一脱脂一脱脂水洗二次水洗二次水洗一次水洗一次水洗一次水洗一次吹干一吹干一次干燥，各工序为一次流水线清洗一次水洗一次水洗一次水洗一次水洗一吹吹一吹干一次烘干，对塑料件内应力的消除有很大帮助作用。
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a)脱脂：通常使用含有碱液和表面活性剂的水系脱脂剂清洗，利用溶液中碱与动植物油的皂化反应及表面活性剂与矿物油的乳化过程，除去塑料表面的各种油污，分为预脱脂和脱脂两个工序，预脱脂时间1~2 rain，脱脂时间2~3 min，喷射压力0.1~0.2 MPa。因脱脂剂需要反复使用，槽液中的杂质、污物就会不断积聚，导致塑料件表面污物再次粘附，影响涂层质量；同时，溶液在使用过程中要保持较高的温度，会使溶液中有效成分失效。为此，应加强槽液的过滤，并定期更换排水脱脂剂，UV光油手机壳丝印加工，确保脱脂效果更好，质量更稳定；此外，排放的废水中含有磷，脱脂剂有腐蚀性，槽体及设备内部必须用低碳钢衬里。对以上几点，建议采用不锈钢结构的设备和槽体，排出前废水必须治理达标排放。
