刮板机厂解析它的故障及处理方法
刮板机厂检查托辊的横向中心线与带式输送机的纵向中心线的不重合度。若不重合度值>3mm，那么就应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法就是输送带偏向了哪一侧，托辊组的哪一侧就向输送带前进的方向前移，或是向另外一侧后移。
检查物料在输送带上的位置。若物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。若是物料偏到了右侧，那么皮带就向左侧跑偏，反之亦然。若想使用时应尽可能的让物料居中，那么就要减少或是避免此类输送带跑偏尽可能增加挡料板，使之改变物料的方向和位置。
刮板机厂检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值是多少。若两平面的偏差大于1mm，那么就应该将两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若是输送带向滚筒的右侧跑偏了，那么滚筒右侧的轴承座就应该向前移动或是左侧轴承座后移;若是输送带向滚筒的左侧跑偏，那么滚筒左侧的轴承座就应该向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒的方法恰好相反。
刮板机配件供应分析中部槽的结构
刮板机配件供应是采煤过程中的重要地下输送设备，由于采煤机工作情况的复杂性和不确定性，导致了确定刮板输送机的受力情况就变得非常困难。为适应综合采煤机械化的需要，在刮板输送机机身上设有供采煤机牵引和导向的装置、与支架的连接装置和挡煤板、电缆槽及铲煤板等，目前刮板输送机发展到了随着工作的推进不需拆卸的整体推移。由于刮板输送机圆环链条和哑铃连接的中部槽的可弯曲性，为适应工作地点和作业条件的要求，能在一定的范围内做水平及垂直方向的弯曲，使输送机能适应底板起伏变化，可以整体弯曲前移，协作性好。
刮板机配件供应可以保证两条刮板链在中部槽弯曲时保持基本相等的张力，不致因中部槽的转向而引起链条张力的差别很大，从而导致载荷集中在一条链上而破断;弯曲段呈现均匀的S形曲线，便于刮板链在此过渡到正常段，也便于采煤机骑机槽顺利通过弯曲段。当采煤机完成一个采煤工作面时，就需要把刮板输送机推到下一个工作面，这个过程称为推溜，是通过支架的液压缸或千斤顶的推力来实现的。当中部槽到位后，根据下一采煤工作面的采煤需要和实现对刮板输送机的保护，必须使得采煤机的支架前移。前移的动力主要来自支架液压缸的回程力，结构上通过支架液压缸一端拉动支架，一端固定在刮板输送机上，靠支架液压缸的拉力实现前移，这个过程称为拉架。
刮板机厂解析取料时需注意哪些
刮板机厂从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：取料前，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数操作不忙乱;取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备;取木料时，双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐。
通用型埋刮板输送机不适合输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。有这些特性的物料需要采用埋刮板输送机时，可设计为：耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全气密型和防爆型等机型。
刮板机厂阐述取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当地方;取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳;2米以上木料及1.5米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐;取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。
刮板机厂解析它的基本安全要求
刮板机厂讲述刮板输送机是靠链传动输送物料的，在使用中，操作及检修人员除应注意轴承温度，还必须做好以下工作。定期调整刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板链。
定期检查连接环与刮板的固定情况，如出现连接螺栓松脱和刮板掉落时，应立即停机处理。当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的25%时，应更换。在使用中发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。轴承部位应每两个月添加一次润滑脂。
刮板机厂阐述它在运行中，刮板链飘链、刮板拉斜以至损坏槽体现象是经常出现的故障，可从以下几个方面查找原因：刮板链的安装是否满足要求;司机维护不当，没有及时发现连接环与刮板的连接螺栓脱落，造成刮板脱落;刮板链松动或调整不当，引起刮板链掉槽;尾轮处积煤较多，造成链槽垫煤。运输块煤、矸石、或粘性较大的煤时，在离机头1m左右的槽壁上，可以用胶带或废钢丝绳自制清扫器，清理粘附在刮板链上不易脱落的物料。
