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发布时间：2021-08-01
如何选择球化剂
球化剂和孕育剂是球化处理过程中zui重要的材料，除了质量稳定外，选择合适的球化剂还需要考虑以下几种因素。
球化处理温度：如果球化处理温度gt;1480℃，济宁刹车盘用覆膜砂，球化反应会比较剧烈，进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳，则可选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度lt;1480℃，则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。
处理包尺寸：如果处理包的高径比为1:1，则由于镁蒸汽的散失会导致镁吸收率的降低，建议使用钙含量较高的球化剂。如果处理包的高径比为2:1，则球化反应会比较平稳，镁蒸气会扩散到铁液中，镁吸收率得到提高。
球化处理工艺：如果不使用盖包法，那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中，并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳，可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺，铁液不会飞溅，并且产生的烟雾较少，可使用高镁低钙的球化剂，以减少加入量，降低球化成本。
硅含量：如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高，想通过多加回炉料和废钢的方式进行熔炼，而zui终铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量没法进一步降低的前提下，可使用低硅球化剂进行处理，这样可使回炉料多加8%~15%，可降低铸造厂的生产费用。
原铁液硫含量：如果原铁液硫含量较高，如果不进行脱硫处理，则需要高镁高稀土的球化剂，并且加入量会较高，如果原铁液的硫含量较低，则可以使用低镁低稀土的球化剂，且加入量会较低，低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。
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冒口的位置冒口在覆膜砂件上的位置直接影响冒口的补缩效率和覆膜砂件质量，所以确定冒口位置要遵循下列原则：
1、冒口应尽量放在覆膜砂件被补缩部位的上部或zui后凝固的热节点旁边，以便利用金属液的重力进行补缩。
2、覆膜砂件不同高度上有热节需要进行补缩时，可在不同水平面上安放冒口，并采用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开，如下图所示。否则，高处冒口不但要补缩低处覆膜砂件。而且要补缩低处冒口，造成高处冒口中的缩孔征伸到覆膜砂件内。
3、冒口应尽量不阻碍覆膜砂件的收缩。冒口不应设置在覆膜砂件应力集中处，以免引起覆膜砂件裂纹。
4、冒口zui好设置在覆膜砂件需要切削加工的表面上，以减少精整覆膜砂件的工时。
5、力求用一个冒口同时补缩一个覆膜砂件的几个热节，或者补缩几个覆膜砂件的热节。
6、为了加强覆膜砂件的顺序凝固，应尽可能使内浇道靠近冒口或通过冒口进入。
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冒口种类
1、普通冒口：用普通造型材料做的冒口叫普通冒口；
2、保温冒口：用保温材料做的冒口叫保温冒口，保温冒口中的金属液比普通冒口凝固时间长，节省金属；
3、发热冒口：在冒口材料中加入发热剂，在浇入金属液后，发热剂反应发热，使金属液能保持更长时间在液态下，比保温冒口更节省金属。
冒口设计
功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，所以，冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。
①对于凝固过程中体积收缩不大的合金（如灰铸铁），或不产生集中缩孔的合金（如锡青铜），冒口的作用主要是排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液，刹车盘用覆膜砂价格，以减少铸件上的缺陷。这种冒口多置于内浇口的对面，其尺寸也不必太大。
②对于要求控制显微组织的铸件，冒口可以收集液流前沿已冷却的金属液，避免铸件上出现过冷组织。图2是单体铸造的活塞环，在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属，该处就不会因金属过冷而出现白口组织，导致铸件报废。这类冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定。
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