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防锈油的效果很难几天就看出来，因为它必须有防锈周期的检测。这个周期可能是几个月，半年到一年，合成切削液，一到两年，甚至两年以上。那么作为用户来讲，我就想很快知道您的防锈油效果到底怎么样？所以行业里面有一种比较常用的测试方法，盐雾测试。通过盐雾测试的时间长短来检测防锈油的防锈效果。
一般客户所做的盐雾测试均为中性盐雾，5%的盐水浓度，实验温度为35℃，盐雾机测试。（当然仍然还有小部分客户采用的是行业内简单的测试方法，就是把工件泡完油晾干以后，直接扔进5%的盐水里面，观察工件多少个小时以后开始生锈？）为了测试标准统一性，我们联系客户还是要用盐雾机来做测试，可一部分客户自然还是经验习惯占上风，当然也是因为操作成本更低吧，马鞍山切削液，他们还是用盐水浸泡。如此两种测试方法，蕞终盐雾测试的结果有差异，也是很正常的。
盐雾测试就是要对过了防锈油的产品进行耐盐雾腐蚀性能进行考核，而防锈油的防锈原理就是通过在工件表面形成油膜隔绝了外界的空气，水分，氧气等，来达到抗腐蚀的效果。而油膜形成的过程需要一定的时间，因此，客户在操作过程中，产品浸泡完防锈油之后，不要马上就拿去盐雾机做测试，要有一个自然状态下的晾干过程，这也是充分形成油膜的过程，在此期间，也不要用手直接去接触产品，手里含有汗渍，可能会破坏油膜的形成，蕞终也可能会影响盐雾测试的结果。
不是每个客户都会听从我们的建议操作，蕞终的结果也就以客户实际测试的为准。我们只能根据实际结果再做调整。所以，我们一般也不敢保证一定能过多少个小时的盐雾。因为不仅和操作有关系，还和环境因素（湿度，温度）也有关系。
水溶性切削液的基本性能有哪写呢？水溶性切削液的主要性能主要有四点：冷却性能、润滑性能、清洗性能、防锈性能。同时，因为水溶性金属切削液的组成成分中含有如金属清洗剂表面活性剂、基础油、油性剂和杀菌剂等，以及其与水混合的应用方式特点，环保切削液，要求水溶性金属切削液还必须具备良好的抗泡/消泡、抗JU性能，以及低毒/无DU性、硬水适应性和气味柔和等特点。
切削液的主要特点：
1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在1年以上。
2.防锈性能好，且有除锈功能。
3.冷却性能好，水基切削液，刀具更耐用。
4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高。
5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用。
6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。
