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关 键 词:永州佳明注塑机厂家
行 业:塑料 塑料机械 注塑机
发布时间:2021-08-01
公司目前拥有的五轴联动机加工中心机和数控车床近150台。公司现有员工1200人,其中大中专以上学历人数占总数的57.6%。厂房占地近30万平方米,建立有ISO9001质量体系,ISO14001环境体系、二级计量体系和国家名优产品服务体系及ERP、PDF管理体系,建立的研发中心创建了的KMCRM设计开发系统,拥有立的自主知识产权;设计开发的机型系列主要有双物料机系列,二板直压机系列,高速储能注塑机系列,KM伺服注塑、注吹双用机系列,注塑机系列,智峰二代多功能电脑伺服系统注塑机系列等11个系列机种注塑机。公司拥有国内的的铸造生产流水线、12条的柔性加工生产线和16条注塑机生产流水线,月产伺服节能注塑机可达800-1000余台,年生产能力达15000台。
如果注塑机的温度升高的话,那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话,那么它的间隙也会相应的发生变化,这样会有系统动作失灵的可能,而且液压系统自身传动的度自然也会影响,机器的工作质量下降。
温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况,那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降,那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加,让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。因为如果温度太高的话,那么橡胶的老化速度回加快,这样它的密封性能降低,使用寿命也会降低,泄露事故发生。温度过高,也可能是因为管道发生了堵塞造成的,比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。
佳明智峰三代:伺服系统注塑机采用更的立控制方式,伺服控制电脑,从而使智峰三代伺服注塑机具有能,高精度,稳定性,可维护性,低噪音,寿命等方面有一个质的飞跃。
注塑部件的典型结构 :
1.部件的组成
工作原理是:预塑时,在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转,主轴一端与螺杆键连接,另一端与液压马达键连接,螺杆旋转时,物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,并通过推力轴承使推力座后退,通过螺母拉动活塞杆直线后退,完成计量,时,油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作,活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成动作。
2.塑化部件
塑化部件有柱塞式和螺杆式两种,下面就对螺杆式做一下介绍。
螺杆式塑化部件主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成,塑料在旋转螺杆的连续推进过程中,实现物理状态的变化,后呈熔融状态而被注入模腔。因此,塑化部件是完成均匀塑化,实现定量的核心部件。
螺杆式塑化部件的工作原理:预塑时,螺杆旋转,将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进,加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料,固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下,并经过螺杆各功能段的热历程,达到塑化和熔融,熔料推开止逆环,经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端,并产生背压,推动螺杆后移完成熔料的计量,在时,螺杆起柱塞的作用,在油缸作用下,迅速前移,将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。
与挤出螺杆相比,注塑螺杆具有以下特点:
① 螺杆的长径比和压缩比比较小;
② 螺杆均化段的螺槽较深;
③ 螺杆的加料段较长,而均化段较短;
④ 螺杆的头部结构,具有形式。
⑤ 螺杆工作时,塑化能力和熔体温度将随螺杆的轴向位移而改变。
在螺杆中,螺杆头的作用是:预塑时,能将塑化好的熔体放流到储料室中,而在高压时,又能有效地封闭螺杆头前部的熔体,防止倒流。
螺杆头分为两大类,带止逆环的和不带止逆环的,对于带止逆环的,预塑时,螺杆均化段的熔体将止逆环推开,通过与螺杆头形成的间隙,流入储料室中,时,螺杆头部的熔体压力形成推力,将止逆环退回流道封堵,防止回流。
对于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者热稳定性差的物料PVC等,为减少剪切作用和物料的滞留时间,可不用止逆环,但这样的时会产生反流,延长保压时间。
对螺杆头的要求:
① 螺杆头要灵活、光洁;
② 止逆环与料筒配合间隙要适宜,即要防止熔体回流,又要灵活;
③ 既有足够的流通截面,又要保证止逆环端面有回程力,使在时快速封闭;
④ 结构上应拆装方便,便于清洗;
⑤ 螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反,防止预塑时螺杆头松脱。
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