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发布时间：2021-07-31
形成混凝土空洞的原因主要如下振捣不密实或漏振；钢筋间距偏小，混凝土下不去；配制混凝土的砂石级配不好；混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；钢筋外侧保护层不够。空洞的预防措施混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，连云港清水混凝土修复，涂刷均匀。
清水混凝土缺陷修补总体要求缺陷处理前，涵洞清水混凝土修复施工电话，施工方应在监理工程师的旁站和监督下进行混凝土缺陷的调、分类，查原始记录应有查人、记录人、补核人和旁站监理工程师签字，并符合记录要求。根据查记录完成各类通病汇总的展开图，然后根据不同的类型确定修补方案。施工单位编制缺陷修补专项施工方案，监理单位审查方案，并报业主核准后，高铁清水混凝土修复，监督施工单位组织实施，实施过程中做好隐蔽施工记录。
钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。处理空洞的方法步基层处理首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。
