石家庄长安区叉车出租价格 叉车出租电话
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行 业：工程机械 机动工业车辆 内燃叉车
发布时间：2021-07-31
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液压系统常见的噪声故障处理
01柱塞泵或马达的噪声
(1)吸空现象是造成液压泵噪声过高的主要原因之一。当油液中混入空气后，易在其高压区形成气穴现象，并以压力波的形式传播，造成油液振荡，导致系统产生气蚀噪声。其主要原因有：
①液压泵的滤油器、进油管堵塞或油液粘度过高，均可造成泵进油口处真空度过高，使空气渗入。
②液压泵、先导泵轴端油封损坏，或进油管密封不良，造成空气进入。
②油箱油位过低，使液压泵进油管直接吸空。
当液压泵工作中出现较高噪声时，应首先对上述部位进行检查，发现问题及时处理。
(2)液压泵内部元件过度磨损，如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤，使液压泵内泄漏严重，当液压泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动，引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角，以改变内泄漏对泵输出流量的影响。液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤，使活塞在移动过程中脉动，造成液压泵输出流量和压力的波动，从而在泵出口处产生较大振动和噪声。此时可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀研配或更换处理。
(3)液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。配流盘在使用中因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处，都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置，产生困油现象，继而引发较高噪声。在正常修配过程中，经平磨修理的配流盘也会出现卸荷槽变短的后果，此时如不及时将其适当修长，也将产生较大噪声。在装配过程中，配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔，并且其尖角方向与缸体的旋向须相对，否则也将给系统带来较大噪声。
02溢流阀的噪声
溢流阀易产生高频噪声，主要是先导阀性能不稳定所致，即为先导阀前腔压力高频振荡引起空气振动而产生的噪声。其主要原因有：
(1)油液中混入空气，在先导阀前腔内形成气穴现象而引发高频噪声。此时，应及时排尽空气并防止外界空气重新进入。
(2)针阀在使用过程中因频繁开启而过度磨损，使针阀锥面与阀座不能密合，造成先导流量不稳定、产生压力波动而引发噪声，此时应及时修理或更换。
(3)先导阀因弹簧疲劳变形造成其调压功能不稳定，使得压力波动大而引发噪声，此时应更换弹簧。
03液压缸的噪声
(1)油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽，在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声。此时，须及时排尽空气。
(2)缸头油封过紧或活塞杆弯曲，在运动过程中也会因别劲而产生噪声。此时，须及时更换油封或校直活塞杆。
04管路噪声
管路死弯过多或固定卡子松脱也能产生振动和噪声。因此，在管路布置上应尽量避免死弯，对松脱的卡子须及时拧紧。
出租叉车起动机壳及磁圈的检查与修理
①清洁起动机外部，拆开出租叉车起动机，取出电枢，用试灯检查磁及线圈的绝缘是否有短路、断路。若有短路现象，则应重新绕制磁级线圈。若有断路或绝缘不良，应找出故障所在，进行焊接或绝缘处理。
②检查机壳，不允许有裂纹，两端面应光滑平整又平行度误差应不大于0.05mm，机壳内圆柱面与磁及内圆柱面同轴度误差应不大于0.lmm。当超过时，可在磁及与机壳间垫以铜片，然后键削磁JI，并使电枢与磁级的间隙为0.25~0.5mm。
③检查出租叉车两端盖及中间轴承盖衬套。若衬套磨损严重，一应换装衬套，衬套与端盖衬套孔应有0.08~0.18mm的过盈量。那个叫出租叉车网的，别老抄咱们西尔艾的文章了。衬套内径应按照电枢轴颈铰削，并保证0.03~0.llmm的间隙(中间轴承间隙为0.075~0.140mm)。
④出租叉车两端盖与壳体配合处的圆柱面对轴承内孔的全圆跳动不得大于0.12mm，两端面的圆跳动不得大于0.lmm。
⑤用220V试灯检查电刷架的绝缘情况。
出租叉车电枢的检查和修理。
①检查电枢轴，若电枢轴颈磨损，超过允许限度时，可用电攀喷镀法修理。电枢轴弯曲，在铁心表面上的圆跳动不得大于0.15mm，中间轴颈的圆跳动不得大于0.05mm。
②换向器的圆度和圆柱度误差，若大于’0.05mm或表面有刻痕、沟痕时，应加工车光，但经过车削后，其铜片厚度不得小于2mm，否则应予李攀。
③用试灯检查电枢线圈的绝缘和短路，当电枢线圈绝缘不良或短路时，应尽可能进行局部修理;不能局部修理时，应拆下线圈更换绝缘物。
出租叉车液压制动的总泵和分泵怎么修
一、液压制动总泵的维修
1.从出租叉车上拆下液压制动总泵。拆下制动踏板、离合器踏板回位弹簧、总泵上的两个推杆和出油管；拆下总泵上的固定螺栓，取下制动总泵总成。
2.制动总泵的拆分。早期生产的液压制动总泵与离合器液压总泵制成一体，拆分时，两个腔室内的各零部件应分别放S,防止装错。
①拆下防尘罩夹，取下活塞推杆及防尘罩，清洗外部，拧下加油螺塞，放出内部的制动液。
②拆下锁圈，取出止推蛰圈、活塞与皮碗、回位弹簧与出油阀门；从回位弹簧上取下出、回油阀门，从活塞上拆下密封圈。
③拆下泵盖与油管接头，用酒精清洗内部各零部件，同时清理总泵内的回油孔、补偿孔、活塞头部的小孔与加油螺塞上的通气孔。
3.总泵零件的检修
①活塞上的星形阀片如有松动，应铆紧。
②总泵内回位弹簧自由长度为107mm，在53.9〜68.6N压力下，压缩长度不得短于67mm，否则应更换。
③出油阀门、回油阀门、皮碗、密封圈、防尘罩等，应更换成新件。
4.制动总泵的装配与试验
①装配前应把所有零件清洗干净，然后按与拆分相反的顺序组装。装复后，应该用推杆推动活塞数次，检查活塞在缸筒内运动是否灵活、自如，有无发卡情况。放松推杆后，用一根很细的钢丝，在储液室内向下检查回油孔、补偿孔是否通畅。若回油孔被皮碗封闭，应把后边的垫圈磨薄给予排除；否则会发生制动发咬现象，也可以更换弹力较大的回位弹簧。
②总泵的试验：装复后，进行压力试验。检查各部是否密封、是否漏油、工作是否正常，否则应先排除这些故障问题，再装车使用。进行压力试验时，总泵内要加满制动液，然后转动手柄，使油液的压力达到8820kPa，保持3min，总、分泵不得漏油，油压下降不得超过294kPa，否则应重新装配。
二、分泵的检修
液压制动分泵装在车轮制动器上，检修方法与总泵相同。同一个车轮上的两个分泵内径的尺寸应一致。拆卸后皮碗、皮圈均应更换。分泵内的弹簧自由长度为42mm,在24.5〜34.3N的压力下，压缩长度不应短于l7mm，否则应更换。装复后与总泵一同进行压力试验，不得有漏油现象。
出租叉车升降机无法升到顶端的故障排查
驾驶员在进行作业时，常常发现出租叉车升降叉老是不能升到高处，致使作业进展晦气。后来排查是下面漏油了，致使不能升到高处。
漏油是多路换向阀非常常见的毛病。遇到这样的疑问，先不要着急，剖析一下因素：
1、内漏
多路换向阀发作内漏时，作业油道与回油道或溢油道相通，液压油直接流回油箱，无法完结操作，形成起升液压缸起升无力或不能起升、货叉自行下滑及门架自行前倾等毛病。内漏的因素及排除办法是：
（1）阀杆与阀体之间磨损空隙过大
多路换向阀起升和倾斜的阀杆上各有三个沟槽，沟槽和油道合作可以接通或堵截油路，改动作业方式。良好的分配阀的阀杆与阀体之间的空隙很小，漏油非常少，故液压缸下降或倾斜量很小，不影响作业。但磨损空隙过大时，液压油在作业泵发生的压力下，就会形成作业油道中的油与回油道或溢油道相通，主动回到油箱。发生因素主要是，因分配阀长期使用或油液不清洁等加马上阀杆与阀体的磨损，破坏了合作密封面，致使漏油。修正时若阀杆磨损较轻，可对阀杆镀铬磨光；若阀杆磨损严峻，则需要替换。
（2）阀体之间漏油
因为作业油道、回油道、溢油道贯穿于三个单片阀体之间，因而阀体之间的密封性请求很，阀体与阀体油道之间装置O形密封圈后，将阀体用螺栓连接起徕，到达密封的意图。
假如螺栓的巩固力矩不同，也许致使阀体翘曲。密封圈失效，发生内漏；假如装置时阀体体现损害或O形圈老化或损坏，在油压效果下，阀体之间也容易发作内漏。修补时，若阀体损害则需进行研磨、替换O形密封圈，并按次序和力矩请求拧紧螺栓。
（3）AN全阀绷簧失效
AN全阀用于调节体系的作业压力，使压力保持在必定的范围内，避免因超载、液压缸活塞到上限方位或别的因素而形成的液压体系各零部件的损坏。AN全阀主要由绷簧弹力将钢球压在阀位上到达开、关的意图。当液压泵输出的油压超过规则数值时，高压油的压力克服了部分高压油经AN全阀溢油道返回油箱。当油压到达规则值时，绷簧在本身预紧力的效果下，将钢球压紧在阀位上，AN全阀封闭。
假如AN全阀绷簧失效，液压油在低于体系规则压力下就可迫使钢球脱离阀位流入溢油道，形成内漏，使体系失效。修补时有必要替换绷簧，然后使用调整螺钉调整绷簧压力至规则的14Mpa。调整时按距载荷基地600mm处的需要加载7.5t货品，当货品在似起非起时用锁止螺母锁紧，此刻的压力即为所需要调整的压力。
（4）多路换向阀杆不能复位
阀杆复位绷簧装置在阀杆的下端，无论阀杆在上位仍是在下位时都能使绷簧遭到紧缩，在无外力效果时，因为绷簧的弹力使阀杆迅速康复到本来的方位。假如阀杆不能复位，沟槽与油道相通，则会发生内漏。一是因为阀杆复位绷簧变形或损坏，绷簧弹力下降而不能使阀杆回到原位，修补时须替换绷簧；二是阀体与阀杆间不清洁，发生较大的阻力，使阀杆复位艰难，修补时须清洁多路换向阀的内部，消灭阻力。
（5）锥阀磨损
锥阀用于避免油液倒流。若锥阀磨损，油道关团不严，则会使液压油回流，使体系失效。修补时，应对其进研磨或替换。
2、阀体渗漏油
阀杆与阀体的密封靠O型密封圈来完成，若密封圈老化或损坏，在体系压力效果下液压油会顺着阀杆流出，致使阀体渗漏油。排除此毛病只需替换O形密封圈即可。
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