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覆膜砂铸造（1）原铁液的硫含量以及他营养元素不必太高。假如原铁液硫含量和别的营养元素含量太高，则必须较多的球化剂添加量或是希土含量较高的球化剂，那样球化剂的成本费便会提升，此外太多的球化剂会导致大量的碎渣，不利铸件品质的平稳。希土含量过多，则会在大横断面的铸件上易造成碎小块高纯石墨。 （2）球化解决的可靠性。球化解决工艺流程是球墨铸件生产过程中的重要工艺流程，仅有球化解决工艺流程平稳了，铸件的品质才可以平稳。对于不一样的商品，不一样的原铁液硫含量，该添加是多少球化剂、孕育剂等，都需要载入安全操作规程而且严格遵守。 （3）防止较长的等待的时间。球化创造解决后，应该马上开展浇筑。由于伴随着时间的增加，残留镁会烧蚀而且创造实际效果会衰落。 （4）防止过高的残留镁含量。较高的残留镁含量会扩大铸件的铸造缺陷趋向，针对一般球墨铸件，残留镁含量（质量浓度）应操纵在0.035%~0.045%，针对高镍球墨铸件，残留镁含量应操纵在0.06%~0.07%。 （5）对规定较高的铸件应用不错的孕育剂。对规定较高的风力发电件、高铁动车件等，则应挑选创造实际效果极强的随流孕育剂（如具备优1质权的Ultraseed/Ce）。其特性是能明显提升高纯石墨球数，且高纯石墨球型有光泽。
灰铸铁的共晶转变
通常所谓的‘共晶转变’，所指的是：一定成分的液态合金，昌平区激冷造型砂，在一定的温度下，结晶出两种（二元合金）或两种以上（多元合金）固相，而且还具有液相与析出的各种固相共存的特点。
就Fe-C合金的稳定系而言，共晶转变时析出石墨和奥氏体两种固相，石墨和奥氏体共生，而且，在转变过程中石墨、奥氏体和液相三相共存，直至共晶转变结束。
灰铸铁共晶转变的领1先相是石墨，石墨析出后，奥氏体在石墨的分枝间析出，激冷造型砂生产厂家，然后二者共同长大，形成一个有点近于球形的协同结晶、长大的共生晶体。
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关于避免缩孔缩松的方法如下：
(1)控制铁液成分：保持较高的碳当量(gt;3 9%)；尽量降低磷含量(lt;0 08%)；降低残留镁量(lt;0 07%)；采用稀土镁合金来处理，稀土氧化物残余量控制在0 02%～0 04%。
(2)工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液，冒口的尺寸和数量要适当，力求做到顺序凝固。
(3)必要时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布，以利于顺序凝固。
(4)浇注温度应在1300～1350℃，一包铁液的浇注时间不应超过25ｍｉｎ，以免产生球化衰1退。
(5)提高砂型的紧实度，一般不低于90；撞砂均匀，含水率不宜过高，保证铸型有足够的刚度。
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