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发布时间：2021-07-30
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UV面漆是一种的紫外固化涂料，其主要成膜物为光敏剂，它是一种的紫外固化涂料。本发明的 UV漆膜耐磨损、硬度高、粘合性能好、流平性好、丰满度高、光亮、手感舒适等特点， UV面漆分为全光 UV和哑光 UV，一般 UV全光 UV、哑光 UV。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做UV喷漆加工的手机壳喷油
在塑料喷涂工艺中，喷涂效果与喷涂工艺和涂料有密切关系，在塑料喷涂中，尤其常用的是 uv漆和 pu漆，但它们之间又有什么区别呢？下面带大家来了解下：pU漆是以聚酯涂料为代表的，这种涂料是天然成膜，不需要其它特殊工艺。就涂料本身而言， PU漆漆膜较薄而不太硬，有的附着力。尽管看起来不够亮，但是光泽非常匀称，而且价格也比较高。UV漆，是采用紫外光固化，手机壳喷油厂家，原料为环氧树脂涂料。其制作的漆膜硬度高，厚度也可达0.6 cm，成本也较低，液体手机壳喷油，但在附着力上却不如 PU漆。在吴江喷涂厂的喷涂加工工艺中， uv漆和 pu漆除了涂层与性能不同外，就是喷涂加工工艺的处理过程也不同，UV漆采用光固化工艺在油漆上没有污染，手机壳喷油，因此比 PU漆更环保。但是对消费者而言，无论是喷 UV漆还是 PU漆，有害物质在加工过程中已经挥发，因此都不会对使用者造成污染危害。
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80℃/2 h烘焙；表面抛光；30 min的超声波清洗6.烘焙80℃/h；酒精擦拭；80℃/30 min7：底漆③(喷注粘度8.5"-9.5"，喷注厚度22微米-30微米，60摄氏度-10摄氏度-15摄氏度)8.中漆(喷注粘度8.5"-9.5"，喷注厚度5μ m-7μ m，60℃-10-15分钟)9: PU面漆(喷塑粘度8.5"-9.5"，喷塑厚度18微米-24微米，60℃×30-40分钟)10：加热90℃/30 min11：打印(1 H)；加热90℃/加热5 H12：探测技术，需要对颜色的支持，多色产品，才能给用户视觉冲击，赋予产品不同的属性。然而，使产品具有多样化的色彩，似乎很容易，但做起来却相当困难，特别是如何保证色彩的牢靠性，使产品在使用时不易褪色等，科技的色彩，需要色彩的科技才能实现。
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底漆和面漆不同于金属漆，它必须是低温固化(通常为60~80℃)。聚氨酯(PU)类和树脂类涂料是常用的面漆材料。如果要求涂层表面有金属光泽，还需在透明色面漆的下方喷一层银色底漆。UV涂层为提高涂料的表面耐磨性，一般在涂层表面喷涂一种 UV光固化涂料。UV通过高光照射涂料的亮度要求紫外线和哑光UV的不同配比可满足要求。喷雾法喷塑工艺分为人工喷塑和自动喷塑两种。手动喷漆：涂料的厚度和质量难以控制。适用于初配、初喷及内表面导电涂层喷涂。自动化喷漆：有多枪喷漆(6枪和8枪等等)。调节喷油角，使喷油面厚度均匀，也可采用机械手进行喷油。注：试喷前必须确定基材名称、颜色及表面粗糙度。
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一种手机外壳表面喷涂方法，其特征在于：依次包括：步骤一：产品表面除静电：拿起一根离子风棒在手机保护壳表面按均匀的速度回移进行除静电，在离线状态下产生大量带有正负电荷的空气流，并在手机外壳上喷入一根负电荷，该负电荷经正电荷在手机外壳上喷入一根负电荷，该负电荷使手机外壳表面带电荷成为正电荷，该负电荷经正电荷后再喷入正电荷，该负电荷经正电荷后再喷入正电荷，该负电荷经正电荷后再喷入中和，该负电荷后再喷入中和，该负电荷后再喷入中和，该负电荷后再喷入热能，该负电荷后再喷入热能，该负电荷后再喷入热能，该负电荷后再喷入热能。
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本发明技术公开了一种手感漆手机壳，涉及手机配件领域，解决了现有技术中手机壳使用不方便的问题，其技术要点是：包括手机壳本体，手机壳本体的背板上设有摄像头孔，手机壳本体背板中心设有支架孔，支架孔内铰接有手机支架，手机支架能够在支架孔内绕手机支架的一端转动，且手机支架通过卡扣单元锁定到支架孔内，手机支架的厚度与手机壳背板厚度相同；本发明技术将与手机壳本体背板厚度相同的手机支架镶嵌进手机壳本体内，使得手机壳本体的表面没有突出，提高了手机壳的体验性和实用方便性。
