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环氧灌浆树脂适用于灌补>0.05的结构性微细裂缝和>0.5的较宽结构性裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理树脂胶采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。
贵承新技术有限公司
600 A/B/C型环氧 产品说明书
传世复材环氧600 A（树脂等）、600 B（固化剂等）、600 C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时，将各组分按照既定配比以搅拌机混合均匀后即可进行灌浆操作。
1．产品特性
(1) 高强早强 具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
(2) 无收缩 确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。
(3) 抗蠕变 -40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用无塑性变形。
(4) 高韧性 可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
(5) 耐腐蚀 可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
2．产品物性 （标准固化条件：20℃，相对湿度70%，养护5天以上）
(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同而变动。
(2) 外观 常规产品固化成型后外露表面光滑平亮，为棕褐色固体，也可定制其他颜色。
(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
(4) 放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
(5) 受压蠕变（25℃） 受压状态下，半年内＜1.0×10-3mm/mm。
(6) 热膨胀系数（0℃～60℃） 完全固化成型后在10～50×10-6mm/mm/℃之间。
3．安全性
采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，皮肤沾染应及时清洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医。
4．包装及存放
常规液体组分（600A、600B）采用20 KG铁桶或塑料桶，固体组分（600 C）采用20 KG塑料袋或其他类型包装。应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。
5．使用说明
见附件600 A/B/C环氧的使用说明及施工指南。
（注意：本品一次配合量不宜过大，请依需配制立刻使用，以免浪费。拟灌浆之表面，应除湿以及用良好的去脂剂洁净，或者做打磨处理，以提高粘接性能。特定条件下测试的典型数据，仅供使用时参考，应以实测数据为准。）
灌浆树脂
产品概述
灌浆树脂为低粘度、高强度、高流动型的双组分灌浆加固用粘合剂，配合比为甲组份：乙组份=4：1，使用前先将甲、乙组份分别搅匀，再按比例配合。
用途
灌浆树脂适用缝宽不小于0.05毫米的裂缝
施工准备材料
1、600m烧杯，配树脂胶用。2、橡胶手套，工人防护用。3、开刀（2cm左右宽），配封缝胶。4、小铁板，配封缝胶用。5、酒精、棉丝、擦手、清洗器具用。6、滑石粉，加入树脂，灌宽缝用。7、手提磨光机，打磨混凝土用。
工艺流程
1、用放大镜正确观察裂缝宽度，确定裂缝长度；
2、基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3、确定注：一般按照20-30cm距离设置一个注，注的位置尽量设在裂缝较宽、开口较畅通的部位，贴上胶带，预留；
4、封闭裂缝：采用YJS-400封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注；
5、安设塑料底座：揭去注上的胶带，用封缝胶将底座粘于注上；
6、安设灌浆器：将配好的树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7、灌浆：松开弹簧，确认注入状态，如灌浆树脂不足，可补充再继续注入。
8、注入完毕：注入速度降低，确认不在进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9、灌浆树脂固化后，敲掉底座和堵头，清理表面封缝胶。
施工注意事项
1、灌浆树脂一次配合量以不过500g为宜，30分钟内用完，随配随用。
2、灌浆树脂型灌浆树脂的配合比为甲组份：乙组份=4：1。该配合比适合13-22°C环境下使用；若过22°C，可适当减少乙组份的用量（如甲组份：乙组份=4：0.8-1），避免发热过快；若低于13°C可适当增加乙组份的用量（如甲组份：乙组份=4：1-1.2），以加快反应速度。
包装
甲组份20KG/桶 乙组份5KG/桶
灌浆树脂
灌浆树脂产品特点
本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理树脂胶，采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。固化后收缩率低（1.3%-1.5%）
灌浆树脂产品用途
适用于灌补0.5mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。
灌浆树脂使用说明
灌浆树脂为双组份胶液，使用时按配合比均匀后即可开始注入，一次性配合量以不过500g为宜，随配随用，初固，完全固化72小时，如果一次性配胶量过多，初凝时间会相应缩短。
灌浆树脂使用说明
1、调查裂缝现状：宽度、长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，使用材料，环境条件等。分析开裂原因，制定修复方案。
2、清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固。按15-20㎝间距标出注，尽量位于裂缝较宽、开口较通畅位。
3、采用封缝胶在预先标出的注上粘贴底坐，并沿裂缝表面涂刮封缝胶，宽度5㎝，确保封严。
4、按比例配制BR灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底坐上，松开弹簧进行注胶，直至注满全部裂缝，树脂初固，完全固化72小时。
5、注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡漓洗。待树脂固化后可敲掉底坐及堵头，必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层原状。
6、本产品适用于5度以上环境，温度低于5度时必须采取升温措施。
7、混凝土表面有时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。
8、使用时应通风换气，配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，用后应及时洗手。
灌浆树脂包装储运：
1、包装规格：甲组份4公斤+1公斤/组。
2、本品在运输、装卸时应轻放，防雨、防晒、不得倒置。
