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关 键 词：手持均质机
行 业：电气 发电设备 零部件
发布时间：2021-07-29
乳化泵又叫管式乳化机或连续式乳化机，其根本原理与一般的乳化机是一样的，就是利用转子的高速旋转带来的高频液压剪切及高线速度，使物料在转子与定子间的狭窄空间内受离心挤压、摩擦、碰撞等综合作用下，相互均匀分布，加上适合的乳化剂，以达到本来互不相溶的两种物质瞬间均匀乳化，终得到稳定的产品。乳化机的转子与定子都可根据实际需要更换成理想的形状。
乳化泵是一种通过转定子的精密组合,在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,粉碎,乳化的目的.的在线分散设备,安装在管路上可对物料进行连续处理。并且消除批次间的品质差异，基本结构由泵腔和一对定转子组成。
乳化泵使用维修注意事项:
1、在安装关键螺栓时(如:泵头与曲轴箱的联接螺栓，齿轮箱与曲轴箱的联接螺栓)，应有足够的拧紧力矩。满载
运转一段时间后，在拧紧一次。
2、使用过程中需要调整柱塞密封的压缩量时，不要一次将压紧螺套压得过紧，因为过紧，会使密封于柱塞的摩擦加剧，密封圈很快被磨损，从而缩短了柱塞密封圈的使用寿命。
3、在装柱塞密封圈时，应涂抹上润滑脂，以利于润滑。
4、在装滑块与滑块销以及轴承时，应采用热装。
5、在正常使用时，泵的，上盖不应打开，防治煤尘进入曲轴箱
内，柱塞腔盖板应盖好，防治杂物进入后碰坏滑块。
6、在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。
乳化泵使用说明：
1、使用单位必须经培训的泵站司机操作管理。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时，不应低于油标玻璃板上的红线或超过绿线，己中位为宜。
4、注意检查润滑油油尺油量，是否有足量的润滑油。
5、检查:各部位机件有无损坏;各紧固件不应松动;各连接管道不应有渗漏现象;吸、排液软管不应有折叠与死弯。
6、在确认无故障后，将吸液腔的放气螺堵拧松，将吸液腔的空气放出，待有液体流出后拧紧。接通电源，点动电源开关，观察电动转向与头与所示方向是否相同，若方向不符，应在纠正电机接线后，方可重新启动。
7、泵启动后，应密切注意它的运转情况，先空载运行5~10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象,检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵，泵头与曲轴箱连接螺钉等是否拧紧，确认无松动现象后方可投入使用。
8、投入工作初期，要注意曲轴箱的温度不宜过高，油温应低于80°C。开泵的前与后，注意油位的变化，油位不得低于油标的红线,但也不得高于油标的绿线，齿轮油泵的油压>0.1MPa。乳化液箱的液位不得过低，以免吸空气，液温不得超过40°C。
9、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有少量水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。适度压紧柱塞密封圈，能改善漏液状态，但不能压得太紧，一般压紧后退后1/6圈，己不泄漏为宜，这可延长柱塞密封圈的使用寿命。
乳化泵保养方法，主要有以下几点：
1、使用乳化泵前需确保设备和电器控制系统的安全。
2、生产中为了保持乳化泵的工作效率和生产产品品质，乳化泵必须保持干净。
3、物料的介质不同，进出口过滤器必须作定期清洁。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内。
4、乳化泵在运作过程中严禁反转，在启动电机前需再三检查。
5、乳化泵在运作中如果轴处有液体渗漏，必须停机调节机封的压力。
6、乳化泵的配件如发现磨损过大、应及时更换相应的部件。
7、使用乳化泵时应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损。
8、乳化泵在运作过程中如出现异常声音或其它故障，应立即停机检查，待排除故障后再运转。
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