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模具锻造件锻件图的设计时须考虑的问题如下：
1、冲孔连皮 锻件在进行模锻时，要得到透孔是不可能的，模具锻造厂家，而只能锻成不通孔，中间留一层金属，然后在切边压力机上冲除。连皮厚度对锻件充满程度、模具的磨损和金属的利用率等因素影响较大。因此，要根据锻件孔尺寸和模膛的选择来确定连皮的形式。模锻件常采用以下四种连皮形式和较小直径的不通孔。
2、肋和腹板 带肋和腹板的锻件，在锻件的强度和刚度的条件下，减少肋和腹板的尺寸，可使锻件减轻。但是，如果肋较窄，腹板较薄，则对金属充满模膛将较为困难，所需的模锻力也将急剧增大，同时也易于产生质量缺陷。因为这时锻件的单位体积的表面积较大，金属流动受到较大的摩擦阻力，而锻件的温度也易于降低。因此，肋和腹板的尺寸不能太小，应从模锻要求出发加以限制。
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圆角半径 因为锤上模锻时，金属在模膛内流动速度比胎模锻造为激烈，所以锻模模膛内的圆角半径大小对锻件的影响为显著。如果外圆周半径过小，模锻时金属流动形成的纤维会被切断，导致锻件力学性能下降，河北模具锻造，并还可能因此产生折叠使锻件报废，并且在模锻中，模具锻造价格，锻模容易压塌变形，从而影响锻件出模。但是如果内圆角半径增大，将增加机械加工余量和金属消耗。 对于某些锻件，若内圆角半径过大，还会使金属过早流失，造成局部充不满现象。如何选择适当的圆角半径，并锤上模锻件重要，锤模锻有关圆角半径的主要内容已在胎模锻造一章中阐述，此处不予以重复。
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1、模锻斜度 因为锻件在模锻模膛中成形后，由于模膛四壁的弹性回复而夹紧锻件。为了便于将锻件从模膛中取出，就把模膛壁做成的斜度，同时锻件侧面也应具有相同的斜度。由于斜度会增加金属的损耗和机械加工余量，模具锻造多少钱，因此，应尽量选用小的模锻斜度。有关斜度的选择，见胎模锻造一章中已作阐述，此处不予以重复。
2、锻件的结构分析 在设计锻件时，如锻件有不同的结构形式，则应加以比较，从中选择成形容易和成本低廉的方案。
