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液体涂层材料常见的有聚氨酯、环氧树脂、UV胶、有机硅、丙烯酸类。这些液体涂层以喷涂或者人工刷的方式在工件的表面形成一层保护层，由于液体涂层材料普遍比较粘稠，在人工刷制或者喷涂的过程中，容易给电路板留下哪些后遗症呢？
1、容易使电路板元器件底部细小的孔隙堵塞。一旦堵塞，元器件底部金属脚就防护不到，在恶劣的环境下使用时，防护不到的金属脚就会生锈腐蚀，从而影响电路板的性能，缩短产品的使用寿命。
2、 容易产生气泡。粘稠的液体涂层材料在喷涂或刷制过程中，混入杂质、水分、空气等受热膨胀产生大量的气泡，由于液体材料种类和粘度不同，在喷涂或后续工艺的过程中，很难将气泡破坏，当喷涂完成后，涂层当中就会出现大大小小的气泡，当然有气泡存在的地方就是没有涂层的地方，这些部位的元器件同样容易被腐蚀而导致产品没办常使用。
3、 液体涂层厚度较厚，但防护等级却较低。这是由于液体涂层的分子颗粒较大，形成的涂层不够致密，容易使潮气或腐蚀气体渗入，从未损伤元器件。
4、 液体涂层厚度不均匀，且容易出现桥接式弯月面，影响电路板喷涂的外观，致使不良率大大提高。
由于液体涂层材料喷涂电路板后，存在上述等情况的后遗症，从而不能起到更好的三防效果。派珂纳米科技（苏州）有限公司提供的派瑞林镀膜工艺，是一种气相沉积CVD的镀膜方式。其工艺过程如下：先固态的派瑞林原料在蒸发腔内随着温度的升高逐渐吸热升华；升华后的二聚体气体进入裂解腔，在680℃左右的温度下，二聚体的分子键被断开，形成具有两个悬空键的活性Parylene单体；Parylene单体被送到室温的真空沉积室里，在工件表面进行聚合沉积，终形成一层致密的保护膜层。
这种Parylene涂层属于CVD的沉积方式，在真空状态下，由活性小分子在基材表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜涂层,它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边，裂缝，内表面及可深入裂缝里和内表面。涂层厚度均匀、完全同形、致密完整、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性，从而使被涂敷的产品更有效的防潮、防霉（零级）、防腐、防盐雾。
综上，派瑞林是优于传统的液体涂层的一种新型材料，随着国家环保政策严格化的要求，也顺应市场对电子元器件高标准的防护需求，用派瑞林涂层代替传统的液体涂层是大势所趋。
