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耐火浇注料的配方设汁包括两个部分：应用设计参数和材料设计参数。在设定的目标条件下使用的耐火浇注料，需要考虑原料组合、制造技术、材料组装（施工）和应用技术等。配方设计的目标是在材料性能和应用条件之间寻找平衡。
通常，根据实际窑炉的操作条件（操作温度、炉内气氛以及粉尘、蒸汽和液体和/或炉渣等的接触状态）和熔渣特性来确定该窑炉内衬耐火材料的类型和材料的质量。如果选定耐火浇注料作为目标内衬，耐火耐磨浇注料，应该选用与使用条件相适应的材质和合适的结合系统以及能进一步改善和提的添加剂，以便能制成性能较佳的耐火浇注料。
有的耐火混凝土(如磷酸盐耐火混凝土)在配料中还必须加入少量促凝剂，以加速混凝土的硬化与固结。为了改善耐火混凝土的性能，如提高在升温过程中的强度、减少体积收缩等，常加入10%～25%的掺和料。掺和料的原料与骨料相同，是经过磨细的耐火材料熟料细粉，其中70%～80%的细度在0.088mm以下。
按结合剂和某些材料的特殊作用进行分类，可分为以下7类：(1)黏土结合耐火浇注料；(2)超微粉（如硅灰等）结合耐火浇注料(3)水泥结合耐火浇注料(4)化学结合耐火浇注料；(5)ρ-Al2O3（水合Al2O3）结合耐火浇注料；(6)低水泥结合耐火浇注料；(7)硅、铝溶胶（溶胶-凝胶）结合耐火浇注料。
