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与人工配料相比优点:
1、按预先设定好的程序进行自动定量加料，计量精度gao、效率gao、一致性好;
2、可根据配料工艺要求实现定时定量自动给料;
3、人工投料原料可采用扫描条码加料， 防出错系统，以及配料过程可设定加料的顺序;
4、可预设多种配方存储， 无需重新设定配方，调取十分方便;
5、适应环境(环境温度、少人参与接触、粉尘)无人化自动作业;
6、配方可分级别保密，可实现进行密码管理;
7、 可实现配方打印功能，历史数据记录可查;
8、接入整条生产线配料前后设备，可实现自动化控制和远程控制。
9、该套生产线配置与要求可根据工艺要求另行设计。
1. 具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。
2. 可适应恶劣的工作环境。
3. 可根据用户需求进行配方管理，自动化配料，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和XIA载等。
4. 在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，自动化配料设备公司，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。
5. 可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；
6. 具有配料车准确定位，定位精度正负10mm；
7. 提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数；
8.人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。
1.操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料、自动输送、自动混料、自动过筛、自动包装、自动送料至压机，自动化配料系统设计，
2.降低了劳动强度，减少了佣工
3.配料过程全自动，自动化配料设备，避免人为因素的影响，提高产品质量稳定性，减少人员成本。
4.原料出入库及投料采用条码防错管理，遵循先进先出的原则，当员工操作错误时系统不执行该操作。
5.多种喂料方式选择，称量精度可以达到±0.1%。
6.配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密。
7.该系统可储存编辑多个配方，可储存多达500个配方。
8.系统可自动存储配料过程中所有信息，实现产品的可追溯性，并能打印报表。
