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灰铸铁的共晶转变
通常所谓的‘共晶转变’，所指的是：一定成分的液态合金，缸体用覆膜砂厂家供应，在一定的温度下，结晶出两种（二元合金）或两种以上（多元合金）固相，而且还具有液相与析出的各种固相共存的特点。
就Fe-C合金的稳定系而言，共晶转变时析出石墨和奥氏体两种固相，石墨和奥氏体共生，而且，在转变过程中石墨、奥氏体和液相三相共存，直至共晶转变结束。
灰铸铁共晶转变的领1先相是石墨，石墨析出后，奥氏体在石墨的分枝间析出，哪里有缸体用覆膜砂，然后二者共同长大，形成一个有点近于球形的协同结晶、长大的共生晶体。
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做铸造的一定知道球墨铸铁常用的热处理方法，那么他有什么必要性呢？覆膜砂厂家今天来为您介绍
球墨铸铁组织中，石墨呈球状，对基体的削弱和破坏作用比片状石墨弱。球铁性能主要取决于基体组织，石墨的影响居次要地位。以各种热处理方式改善球铁的基体组织，即可程度不同地提高其力学性能。由于化学成分、冷却速度、球化剂等因素的影响，在铸态组织中，尤其是铸件薄壁处常出现铁素体 珠光体 渗碳体 石墨的混合组织。热处理的目的就在于获得所需要的组织，从而改善力学性能。
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夹渣是一种铸造中常见的因素。
(1)夹渣的原因由硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。
(2)其次来说夹渣的原因由硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，青岛缸体用覆膜砂，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，当它在0 09%～0 135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
(3)再次稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高。
(4)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至表面而残留在金属液内；温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，缸体用覆膜砂价格多少，不易自液体表面去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
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