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切削液的分类—极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。切削液的合理选用：改善操作性能。冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；切削液的分类—极压乳化液：在乳化液中，添加含，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。
切削液的分类—防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，金属切削液，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。切削液的分类—水溶液：其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。切削液在加入前，应确保水池和管道的干净度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液时，更应注意。定期补充切削液原液，切削液价格，使浓度保持一定的比例。
选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。切削液的合理选用：经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提益，节约费用等。考虑劳动安全卫生法规、消防法、污水排放法规等。切削液的润滑作用：可以减小切屑与前刀面，合肥切削液，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。
