塘厦环氧自流平电话 环氧自流平咨询电话
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行 业：涂料 涂料 环氧地坪涂料
发布时间：2021-07-26
环氧自流平作为洁净车间的地坪，应该具备两个基本条件：一是地面整体本身不起尘，二是地面无缝隙。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主。这种地坪采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积都不存在连接缝。
环氧自流平施工基面的处理
因为环氧自流平地坪是一次性的膜，所以在处理它的基面时，要格外注意。注意一，含水率要在8%以下，如果基面含水率比较高，则需要提升室温或者增加空气的流通速度以带走其中的水分。第二，对地面进行打磨。要磨掉突起的地方，铲除多余的水泥。第三，找平基面。在低洼的地方要用水泥等进行找平，并保持地面一定的粗糙。第四，对地面进行清洁。地面上会有许多沙石灰尘，应高使用吸尘器或者水清洗地面。
环氧自流平施工注意：
1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用配方。湿度建议在75%以下施工。
2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。
3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
5、严禁混入其它油漆。
6、必须严格按照规定比例加入固化剂。
7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。
环氧自流平地坪漆在施工时，要注意以下几点。一，施工的温度要在5摄氏度之上，湿度在75%以下。否则要选用的配方。第二，在施工过程中要保证空气的流通。在调制使用的量时，不得超过30分钟。第三，要做好保养的工作。避免杂物影响效果。第四，在施工完毕之后，要养护七天再使用。不可使之于水等其他溶液接触浸润。第五，不可和其他油漆相混用。第六，要按照比列加入固化剂。第七，保持表面的清洁，并且含水率要小于7%。第八，在大量灰尘沾染时不可施工。
环氧自流平产品达到了工业和艺术的结合，美观、耐磨、防水、防腐特性 远超木地板。环保、耐压、抗冲击强度、防滑效果大大胜于瓷砖、大理石，铺装 简便、修补、重涂性能是其他所有地板、地坪都不及的，相信一个新颖的、美观 的、人性化的、简便耐用的环氧自流平时代已经来临了. 环氧自流平的优势众多,但是做好一个优良的环氧自流平工程是有着很高的要求的。
环氧自流平施工注意事项
1.1.雨期施工:如空气湿度超出施工条件时,应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。
1.2.树脂整体面层施工时,环境温度不得过低、过高,湿度不得过大,防止树脂砂浆产生假固化。
1.3.施工场所应注意通风良好。
1.4.施工中涂料避免接触皮肤,双手能有保护手套。
1.5.施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。
1.6.地面灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。
1.7.地面潮湿时须使之干燥,含水率8%以下,或者选用底漆。
1.8.环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间,须将材料表面打粗并处理干净,涂上一层底漆(依间隔时间长短),再进行上层涂料施工。
1.9.底漆须待完全挥发后方可进行施工,以免起泡现象。
1.10.材料调配时,须以底布(或纸板)垫底半避免任何一种材料单滴于素地上,造成不干,若已滴于素地上时须立即擦去。
1.11.搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕,避免表面接近硬化无法流平。
1.12.涂布发现砂粒或其它杂质时,立即清除。
1.13.环氧树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例,混合搅拌均匀才可使用。
环氧自流平地面做法主要是分为三个步骤：一步就是底漆，第二步中漆，第三步是面漆等三个工序的施工，终完成自流平地面。
施工方法如下：
1、底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。
2、中涂涂装；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填补地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。
3、待中涂完全干燥后，用磨平机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净。
4、滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。
5、将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留，同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。
