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PE给水管材管件常见的质量问题及解决方法：
1.表面不光滑
导致的原因：熔体温度不合适或者原料有问题。
解决的方式：生产前调整好熔体温度或更换原料。
2.外表面有划痕
导致的原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
解决的方式：定期清理定径套、支撑板或密封圈。
3.内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
导致的原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决的方式：试用中心冷却系统，钢带管材厂家，降低口模和芯模的温度。
4.管材壁厚不均
导致的原因：
1)口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适;
2)口模或芯模温度不均、导致料流不一致;
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决的方式：
1)紧固螺栓或调整口摸间隙;
2)检查加热圈和温度传感器;
3)调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。
1.外表面水线
原因：上浆套筒的局部水孔被堵塞，导致某些水孔过多。
解决方案：清洁上浆套筒
2.内壁凹槽（主要在厚壁管中）
原因：壁太厚，钢带管厂家，熔体难以冷却，导致流动。
解决方案：尝试使用中央冷却系统降低嘴和核心的温度。
3.管壁厚度不均匀
原因：1）口碰或核心碰螺栓松动，口碰间隙调整不当。2）孔口或核心温度不均匀，钢带管的价格，导致物料流动不一致。3）上浆口和袖口不正确，螺旋分流梭或筛网被堵塞。
解决方法：1）拧紧螺栓或调整孔口间隙；2）检查加热环和温度传感器；和3）调整定径套筒和节流孔，以接触中缝梭子或筛网。
4.断裂伸长率低
原因：1原料不好2取向增加，清洁度提高。
解决方案：1调节过程温度，增强塑化效果2增大嘴部接触点和施胶套筒之间的距离。
5.高椭圆度
原因：重力
解决方案：添加校正装置
pe管生产厂家必须建立严格的原材料供应商评估程序，选择合适的原材料并根据原材料的测试条件进行适当的处??理。高质量聚乙烯压力管的生产强烈依赖于设备的综合生产能力。
因此，pe管生产厂家在选择设备时必须充分调查和论证，以选择具有较高的设备。为了控制管道的质量并降低生产成本，管道制造商应建立严格的操作规则和过程规则，并加强过程和控制。压力管的工艺设置和生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求pe管生产厂家积累大量的原始数据，进行分析总结和指导生产，以实现稳步改进产品质量。
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