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印刷厂拼版印刷对树脂版方向有哪些要求呢？拼版印刷的方向要求，不论是用单版还是用多版印刷，武汉树脂版厂，首先应明确拼色图案的印刷方向，画面上的其他色版应随之。以单版印刷为例，首先要搞清画面上的拼色方向，如果拼色图案是以左右并列的位置相拼，其印版在机台上的方向，武汉树脂版厂，应与油墨传递的方向一致；若是以上下的位置两色相拼，印版在机台上的方向，应同油墨的传递方向成十字形。印刷厂多块联版印刷，所有印版均应以此方向为准，武汉树脂版厂。因为不同颜色的油墨必须并列的排放在墨斗内，只有印版适应这一客观条件，才能实现拼色印刷的目的。曝光不足的树脂版不能上机印刷。武汉树脂版厂
树脂版印刷质量出现问题要如何解决？1.印刷面有不规则条纹或细小斑点：原因分析：①低粘度的油墨给墨量太大。②油墨的流动性不良。③承印物薄膜厚度不均。④印版表面状态不良，尤其是感光树脂版保管不当。解决方法：①调整使用黏度稍高的油墨。②使用流动性好的油墨。③检查薄膜材料，更换使用厚度相对均匀的薄膜，或更换硬度低的印版也可以改善。④更换新版。2.叠印不良：原因分析①前色油墨干燥速度太慢。②后色油墨印刷时印刷压力过大。③后色油墨的黏度太低。解决方法：①前色油墨应使用干燥较快的油墨，或用快干溶剂进行调节或尽可能印得薄一些。②后色油墨印刷时要采用轻压力。③要注意后色油墨的黏度，一般要比前色的黏度略高一些，但如果各色之间的干燥效果好的话，也可使用同样的黏度。武汉树脂版厂树脂版胶膜有细孔，感光胶沿丝网的涂胶面流淌。
树脂版的晒版工艺注意事项：1、干燥。感光树脂层经有机溶剂的浸入，使树脂吸收溶剂即溶胀，并产生粘性。干燥在恒温的热风干燥箱中进行，温度控制在60℃，烘干时间为10-15min。纸箱用厚版的烘干时间相应增加。干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到初始的厚度，以利于印刷。2、后曝光。将去粘后的印版放入曝光装置中，版面朝上，不用抽真空，直接启动光源，进行短时间的曝光，使版材上、中、下树脂层彻底硬化。它的作用一是增加版面的硬度，增加印版的耐印率；二是提高对油墨溶剂的抗蚀性。后曝光时间过长，也会造成印版表面过硬发脆而降低印版弹性等。
树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体硬化型两大类。液体固化型树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。叠加流是将光敏树脂制备而成，注入到曝光成型机的料斗中。树脂板可以进行任意形状设计和简单加工，因此在该领域得到了普遍的应用。柔性树脂版的印刷性能主要有以下几方面：弹性和硬度。柔性树脂版的特点就是柔软，富有弹性。硬度是印版的一个关键指标。橡胶版的硬度是由加硫硬化时的温度、压力、加压时间等决定的，可根据要求确定印版硬度。树脂版应放置在干燥、防潮处保存。
一般讲，对购进的每批版材，随着使用光源的老化，也需要重新测试主曝光时间。可选用曝光测试或菲林片上设置粗细阴阳图线条或文字等方法进行，以选择合适的主曝光时间。树脂版能够增加印版的机械强度。树脂版的主曝光又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面．把真空膜始高产检查方法盖于菲林(非药膜抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇，粗、细线条．可视情况用黑膜遮盖分别曝光．细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。树脂版，铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。武汉树脂版厂
树脂版抽屉滑轨应该保持润滑，滑轨拉出时严禁重压，以免损坏滑轨。武汉树脂版厂
树脂版曝光常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。树脂版在冲洗保养方面，需要注意以下事项：注意过滤、清理溶剂中的杂质，防止传输管路以及电磁阀被堵塞。经常清洗凝固在机内的树脂，以减少刷子的运动阻力和电机的额外负载。由于毛刷经常与溶剂接触，其硬度会逐渐增大，以至影响洗版质量。所以要注意毛刷硬度的变化，必要时可以更换。刷子运动、版材传动等持续运动部位应予良好润滑。对挥发气体排除风机定期进行清理，保证其工作效率。冲洗设备密封好，有挥发气体的负压排除功能，确保环境良好。武汉树脂版厂
