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双翼输送机是一种摩擦驱动的连续输送物料的机械.主要由机架、输送带、托辊、托辊、张紧装置、传动装置等组成. 它可以将物料转移到某一输送线，从初始给料点到终卸料点，形成物料输送过程.它不仅可以运输破损的材料，而且可以运输物品.除了纯物料交付，还可以配合各工业企业生产过程中工艺流程的要求，形成有节奏的流动作业流水线. 带式输送机也叫带式输送机.输送带是按照摩擦传动原理移动的.适用于输送和包装密度小于1.67/吨/立方米.易取粉状、粒状、小、低磨、切割的物料和袋子，输送机，如煤、砾石、砂、水泥、肥料、粮食等.
带式输送机可在-20 ~ 40c的环境温度下使用，物料温度小于60c.船长及装配形式可根据用户要求确定.传动装置可配置电动滚轮或传动装置和传动框架. 带式输送机具有运输量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点.它可以用于水平或倾斜的运输.它在矿山井下隧道、矿山地面运输系统、露天矿山开采、选矿厂等现代工业企业中应用非常广泛.根据运输过程的要求，轻型生产传送带输送机，可由单站运输，也可由多个部件或其他输送设备组成，形成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线的需要.
适用于输送和积累小于1.67吨/立方米的物料，容易将煤、砾石、砂、水泥、化肥、粮食等粉状、颗粒状、小块物料和袋装物料取出.所交付材料的温度小于60.船长和装配表可根据用户要求确定.传动装置可配置电动滚轮或传动装置和传动框架.
带式输送机运行中15种危险的识别1。危险：保护和仪器故障。风险及后果描述：易造成设备损坏。预控措施：所有仪表及继电保护光子板显示是否正确。2危险源：过压或欠压。
风险和后果描述：保护措施或设备损坏。预控措施：电源电压是否符合要求（±7%额定值）。三。危险源：有隐患作业。风险及后果描述：设备不能工作，轻型带式输送机中间架，影响生产。预控措施：电路是否完好，有无松动、烧损。
4危险源：保护失效。风险及后果描述：易造成设备损坏。预控措施：控制回路、保护回路是否完好，各接触器动作是否灵敏可靠。5危险源：信号故障。风险及后果说明：易造成堵煤，损坏设备，造成人身伤害。预控措施：信号回路是否畅通。6危险源：制动间隙过大。风险和后果描述：制动时不能停止。预控措施：制动系统是否完好（闸瓦间隙不大于2mm），动作是否灵敏可靠。7危险源：
物料输送机流水线是现代化生产企业。主要生产设备主要负责食品、、电子、化工等行业的自动化生产和装配。流水线可进行水平、倾斜等多种运输方式。装配线也可以完成一些装配工序，轻型皮带线输送机厂家，在输送过程中中间的输送带是一个很容易解决的问题，所以需要调整皮带的松紧。我们需要保证竹材上的两个转向辊方向垂直，垂直于重力输送带的垂直长度，这样才能保证轴向中心线。当采用螺旋张紧或液压缸张紧时，应同时更换张紧辊的两个支承座，以保证辊轴垂直于输送带的纵向。其次，必须注意输送带在流水线换向点位置的偏差。转运站对输送带的位置影响很大，通常考虑输送带的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越高，下部皮带的横向冲击越大，带式输送机的相对高度应增加。第三，调整装配线上的负载支承辊组、装配线上的皮带、辊组的位置和操作偏差非常重要。具体方法是在传送带的一侧、传送带的方向或传送带的另一侧。辊子组下部沿输送带的向上方向向左移动，辊子组上部向右移动。后在装配线上安装自动调心滚轮组。一般来说，较短的装配线皮带更容易调整。此时，我们可以安装自调整辊组，解决皮带跑偏问题。但在较长的装配线上不要采用这种方法，因为矫直辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响
