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根据废铝原料硬度，来确定选择废铝破碎机或者废铝撕碎机。 针对生铝铸件、机铝、铝合金轮毂等这些厚度厚、硬度高的废铝配件时，可选用废铝撕碎机，电线撕碎机公司，通过撕碎机的强大扭矩实现废铝的剪切撕碎，而相对硬度较低的废铝则可采用废铝破碎机，既保证了物料的破碎效率，也提高了废铝了破碎粒度大小。在设备作业过程中，要综合衡量物料硬度、生产成本、设备损耗成本，来选择合适的设备。
像断桥铝、铝型材这种长度较长的物料，无法通过传统设备进行处理，这时候可采用断桥铝撕碎机进行处理，通过加大的进料箱体，即可完成物料的输送投料，物料经过挤压剪切之后，东营撕碎机公司，就会被处理成成段的尺寸均匀的废铝材料，这时候可进行下一步的粉碎处理。
像断桥铝中含有的废塑料、废橡胶等材料，传统方式无法处理，通过废铝破碎机处理，就可以将杂质统统分离，之后通过涡电流分选机进行分选，纯净度好，工业危废撕碎机公司，省时省力。
金属双轴撕碎机在废铁、废铝等大件固废处置领域的应用越来越广泛，由于设备破碎物料普遍高硬度、大体积，设备在使用过程中，撕碎主轴、刀体、轴套、轴承都会不断磨损，那么该如何提高金属双轴撕碎机的使用寿命呢？
1、金属双轴撕碎机碎机的开机前预热空转，尤其是在冬季，设备的提前预热空转，有利于润滑油的完全作用，对电机、减速机、轴承都有非常明显的养护作用，防止冷启动，前先经过空转预热可以大大的提高其刀具的问题性。
2、设备处理物料中，物料尽量保证硬度统一，比如撕碎生铝、熟铝、易拉罐，这三种材料的硬度不同，撕碎机作业的撕碎效果就不同，对模具的模版不同，物料的统一，既保证了撕碎机的工作效果，同时撕碎之后的物料体积更加均匀，不会出现不同物料的混合对刀具的磨损加剧。
3、金属双轴撕碎机各个部件的润滑工作要做好，尤其是每天设备的日常润滑工作，能有效减少设备的摩擦损耗，降低配备配件的磨损速度。
双轴撕碎机根据不同的场地和物料实地生产，会产生各种不同的问题。那么今天我们就来看一下双轴撕碎机怎样防止在生产过程出现的卡壳现象呢？
1、用户不可以投入超过撕碎机本身要求的物料硬度的物料，物料硬度过高不但会迅速造成刀片的磨损，同时也会出现卡壳现象。
2、用户不可以投入超过撕碎机入料口径的物料，如果物料过大，可以在撕碎前进行预处理，降低物料大小，塑料撕碎机公司，否则不但会降低生产效率，同时可以使机器出现卡克现象。
3、用户要严格按照规定操作撕碎机，对一些不确定的物料我们要提前做好撕碎机的试机作业，极大化的防止撕碎机卡料现象的发生。
