PET瓶成套含汽饮料生产设备-整套交钥匙工程
价格：15.00起
碳酸饮料生产线，碳酸饮料灌装设备生产碳酸饮料是按照配方进行调配的，因此在生产碳酸饮料需要确定有属于自身公司具有饮料的配方，一般碳酸饮料含有：水、糖、焦糖色、甜蜜素、防腐剂等配料通过搅拌生产出来的，糖的高温下溶解的速度比较快，在糖浆的制取配置高温化糖锅，加入适量的水，在高温蒸汽的情况下糖浆形成，通过调配中加入各种配料，在高速的环境下高速的运动，再经过双联过滤进行过滤，基础饮料调制好。
饮料混合机用于生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是饮料生产成套设备中的主要设备。（特别是中、次饮料生产的关键设备。）
一、汽水饮料混合机特点：
1、本机采用了化工行业的技术—静态混合器（即碳化器），起气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可 靠、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到保障。混合比例，易于调整，本机器不需要更换另外部件，就可以方便地调整产量及糖浆与水的比例。
2、本机采用二氧化碳脱氧，使脱氧水有较好的预碳化效果。
3、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加以调整。
4、本机设置完善的自动控制系统、具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。
5、本机设有原位清洗工艺流程、结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒以及清水冲洗，符合食品卫生法要求。
二、技术性能及基本参数：
1、生产能力：1.0吨/小时—10吨/小时
2、糖浆与水比例调节范围：1：3~1：10
3、含汽量：（CO2：H2O）体积比>2.5
4、冷冻水温度：0~4℃
5、混合精度≤2％
6、冷冻水压力：0.01~0.08Mpa
7、糖浆温度：2~8
8、糖浆压力：0.01~0.08Mpa
9、二氧化碳压力：0.7~0.8Mpa
10、二氧化碳纯度：>99.9%
11、预碳化罐、糖浆罐工作压力：0.05~0.9Mpa
12、储存罐工作压力：0.45~0.55mpa
13、电机总功率：1.5KW
14、外形尺寸：（长×宽×高）1000×900×2000
15、重量：300kg
碳酸饮料的包装，市面有种产品的包装主要分为两大类型，一种是纸箱的包装方式，纸箱采用人工的包装方式比较多，纸箱的成本比较高，一般适合产品的档次比较的高产品，一般一个纸箱的成本需要8毛钱到一块钱左右。纸箱的缺点在于，遇到水滴或者下雨天容易，打湿。纸箱就容易被损坏了。还有一种是塑料膜的包装方式，塑料是一种具有一定的收缩性的产品，这样的耗材的优势在于，价格便宜，而却搬运时能承受比较多的重量。塑料的包装方式的产品比较多，有大小瓶的瓶装水和各种易拉罐和各种类型的玻璃瓶的包装的产品，按照包装类型可分为多种包装数量，有2*3、3*4、4*4、4*5.等多种包装方式，可根据需要的包装方式和自动方式选择不用的设备，采用塑料膜包装的设备在于，减少运输的成本，而且耗材的成本比纸箱便宜很多，不容被水滴等影响到，也适用于用在潮湿的地区，所以说非常实用。
碳酸饮料生产线所用制水设备主要包括石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）、钠离子交换器 （用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）、精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及，起到包括中空 纤维膜的作用）、中空纤维过滤器（用于去除源水中下来的颗粒杂质及，保留源水中对人体有益的元素）、紫外线杀菌机（彻底消灭源水中存在的，保 证水的质量和安全）、储水罐（用于存储处理后的成品水）。
吹瓶设备主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统，瓶胚按顺序依次进入吹瓶机，首入烘箱进行预热，随烘箱轨道公转并自转，使瓶胚各部分均匀受热，产生一定的塑性，终进入瓶子模具，并在高压气体下一次成型，并由导轨依次将瓶子进行输出。
碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的 水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温， 在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，后 将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸饮料。
含气饮料生产线可用一次灌装法或二次灌装法进行灌装封口。所谓一次灌装法是将糖浆基料与汽水按比例预选在混合机中混合，然后 直接进行灌装和封口。二次灌装法是先将糖浆基料灌入容器内，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后进行封口。目前一般的做法是采用一次灌装。图 1-1所示为一次灌装法生产碳酸饮料的工艺流程图。整个生产线在混合机上游可以分为三个支路，即水处理、糖浆配置、二氧化碳净化，灌装机是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合点。
在水处理工段内，原水先后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线杀菌机的处理，得到符合工艺要求的纯水。从紫外线灭菌器出来的水分为两路，一路由冷却机冷却后进入饮料混合机，第二路直接作为冲瓶、化糖和调糖浆用的净水。
糖浆调配的过程为：首先在溶糖罐内以一定比例投入砂糖和水进行加热及搅拌制得浓糖液，经过滤、冷却后，在调配罐内按顺序加入用少量水溶化糖精、防腐剂、柠檬酸、香精、色素，得到调和糖浆。
初装在高压钢瓶中碳酸饮料用的二氧化碳，在混合以前要经过二氧化碳净化器净化，除去其中的不纯成分。
饮料混合机是一次灌装法碳酸饮料生产线的中心枢纽。在此经过冷却的净化水首先按比例与配置好的糖浆基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐与经过净化的二氧化碳混合成为汽水，可供灌装。
含气饮料可用两种形式的瓶灌装，一种是回收使用的玻璃瓶，另一种是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。
在饮料混合机混合得到的汽水由等压灌装机灌入经过清洗的空瓶，随和进行压盖，完成灌装封口过程。此灌装封口的碳酸饮料 半成品经过由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后，便可送至外包装段作业。但在送往外包装段的输送线上，一般要设检视工位，以剔除不合格的瓶子。产品经检查合格 后装箱，便成为可库存或出厂的成品。
原厂产品,保证机器工作稳定,寿命长久，特制南方不锈钢泵,大,效率高,恒久耐用，配备进口精密式数显温度控制器,能控制水温±1℃,设定温度范围为+5-35℃，.全不锈钢厚质量水箱式蒸发器,内置自动补水等装置,清洗维修方便快捷，静电喷塑外壳，欧化设计,美观大方,外表板采用快速拆装形式,方便使用和维护。机器配有4个脚轮，其中有2个带制动功能。
