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铸造厂的制壳过程中的主要工序和工艺为：
（1）型壳干燥和硬化
每涂复好一层型壳以后，就要对它进行干燥和硬化，使涂料中的粘结剂由溶胶向冻胶、凝胶转变，把耐火材料连在一起。
（2）自型壳中熔失熔模
型壳完全硬化后，需从型壳中熔去模组，因模组常用蜡基模料制成，所以也把此工序称为脱蜡。根据加热方法的不同，有很多，脱蜡方法，用得较多的是热水法和同压蒸汽法。
（3）模组的除油和脱脂
在采用蜡基模料制熔模时，覆膜砂铸造，为了提高涂料润湿模组表面的能力，需将模组表面的油污去除掉。
（4）在模组上涂挂涂料和撒砂
涂挂涂料以前，应先把涂料搅拌均匀，尽可能减少涂料桶中耐火材料的沉淀，调整好涂料的粘度或比重，以使 熔模铸造流程涂料能很好地充填和润湿熔模，挂涂料时，把模组浸泡在涂料中，左右上下晃动，日照铸造，使涂料能很好润湿熔模，均匀覆盖模组表面。涂料涂好后，即可进行撒吵。
（5）焙烧型壳
如需造型（填砂）浇注，在焙烧之前，先将脱模后的型壳埋箱内的砂粒之中，再装炉焙烧。如型壳高温强度大，不需造型浇注，则可把脱模后的型壳直接送入炉内焙烧。
金属模铸造法
利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。
受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。
2.2、脱蜡铸造法
这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。
先以蜡所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待乾，使以蜡制的品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。
此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。但由于陶瓷价格颇高，熔模精密铸造，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。
在之前的文章中我们已经分析过重力铸造和压力铸造见的区别，为了要了解的比较，还要来看一下重力铸造和砂铸之间联系和区别，也好为以后的应用打下基础。文章比较简短，大家也可以来看一下。
关于重力铸造，很多人已经熟知，它是一种在地球重力作用下的铸造工艺，其中的包含的种类也很多，所以重点要看到了解的是砂铸的相关知识。
砂铸，熔模铸造，砂铸，肯定是一种以砂作为主要造型材料的传统铸造工艺。其中砂型大多数都是用重力铸造而成的，如果有特殊要求的话也可以采用低压铸造和离心铸造。而且砂铸的适用性是非常广的，不管是什么大小、复杂程度、数量多少等都可以采用这种工艺。
