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柔印版背曝光的作用，背曝光是非常重要的制版步骤，增加版基的厚度，以支撑浮雕图文。背曝光通过耗用氧自由基使版材对UV光更敏感，减少主曝时间。使网点肩部更锐利建立底基厚度，限制洗版深度。从柔印版材背面进行曝光，无需抽真空。主曝光，把版材正面朝上放在真空晒版台上，揭去版面的保护膜，在既定的位置放上制版用的阴图片，注意，胶片乳剂面必须与版面贴合。而后用一个抗静电的刷子把版面和负片清扫干静，将聚酯膜或醋酸纤维膜切成条状，覆盖于未被阴图片盖住的版材部位，再用一张塑料片把版材、胶片、聚酯条统统盖住，用软布抹平，将膜间积气排出，柔版供应费用，抽真空(真空压力在0，柔版供应费用。8Pa以上)，柔版供应费用，开启光源，就可进行主曝光了。柔印版有力地带动了业界对于柔印版材及制版技术的开发。柔版供应费用
同一块柔印版上含多种不同的硬度可同时兼顾到网点、细字和大面积的实地版印刷效果。制版过程，确定印板厚度。制版时安在特定的曝光装直上预先涂布感光树脂。曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和E、下紫外线光源等组成，以便印版进行正而和背面的曝光。涂布液体树脂时，将阴图片的乳剂面朝上，放置在下玻璃板上，上面覆盖一层薄膜，起保护作用，抽真空使薄膜与阴图片紧密接触。铺流，在覆盖膜上涂布感光树脂液，树脂层上面放上尺寸稳定的PET底基。柔版供应费用柔印版把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖于未被阴图片盖住的感光版部位。
柔印版的一个主要特点是印刷产品的普遍性，它可以印刷塑料薄膜、商标、折叠纸盒、饮料盒、瓦楞纸板、厚纸板、牛皮纸等，以及给胶印上光，而不同的印刷产品需要由不同的柔性版材来实现。现如今在纸箱包装市场中，也已由传统的单色印刷发展至多色印刷，甚至层次版印刷，印刷的要求越来越高。在竞争激烈的市场上，要提高瓦楞纸箱的印刷质量，选择印版材料已成为影响柔性版印刷纸箱质量的重要因素之一。TDR、DRC版专门用于纸箱印刷，并且有各种规格及厚度（2。84~7。0mm)。
近几年来，感光性树脂版的性能不断得到提高和稳定，很大程度上提高了印版的分辨率和网点再现性(可达1%-95%)；电子制版、激光雕版、数字化制版等等。现代高技术的应用，使柔印版实现层次稿彩色套印成为可能；激光雕刻网纹辊技术使雕刻线数达到1000L/in的高精度，这样已经可以使输墨量得到精确控制，并可以印刷300L/in的彩色层次稿，其印品质量已接近其平版胶印水平；水基柔印版油墨、UV(紫外线)柔印版油墨以及UV/EB(紫外线/电子束)柔印版油墨的研制成功和普遍应用，使柔印版得到迅速发展。柔印版由于手工雕刻制版所用的版材硬度较低，图文的复制受很大的局限性。
液态柔印版的冲洗过程是用水加碱性的化学品来生产；所以整个生产过程并没有涉及到任何腐蚀性的溶剂，所以不必处理溶剂问题，整体来讲是一个比较环保的生产模式。从制版过程和抗油墨性能上看来，固体版材似乎稍占优势，但为何在国外液体感光树脂版会被瓦楞纸箱厂家大量采用呢？其主要原因如下：实底印刷油墨传递优良，近十年水性油墨在柔版印刷上有很大的突破，除了色彩鲜明、光泽均匀之外，物理性质如耐磨性、浸水性和对瓦楞纸的粘着性，液体版材的树脂都是高极的感旋光性聚亚胺脂。柔印版材传墨性能优异，合适的硬度及抗压性。柔版供应费用
柔印版进行抽真空处理使薄膜与阴图片紧密接触，并将感光树脂液涂布在薄膜上。柔版供应费用
柔印版洗版方式也在发生明显改变，从四氯乙烯体系到环保有机溶剂显影体系，水洗显影以及热显影并存，其过程的转变无不彰显了省时环保等优点。随着社会进步，科学技术更新，柔性版及其发展也必须与时俱进，技术的进步与健康环保携手同行，乃大势所趋。柔印树脂版制作好后，如何降低树脂版使用成本？可以从以下四个主要方面进行质量控制：瓦楞纸板常常有表面不平整、粗糙、纸板翘曲、印刷表面掉粉、拉毛，纸内夹有砂粒等问题。在印刷过程中这些毛病易造成柔印树脂版糊版、压伤，甚至磨损或损坏，使得印刷版的使用寿命缩短。因此，需要在印刷前严格控制瓦楞纸板质量。柔版供应费用
