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无尘净化车间
示例运用领域：
电子光学——SMT车间净化装修对温度和湿度有明确的要求，具体如下
温湿度要求：温度24±2℃;湿度50±10% (电子制造业洁净车间温湿度标准)
备注：特殊洁净车间有相关温湿度规定
目的：为了锡膏能工作在一个较好的环境，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空、飞渐、连焊等现象。
随着科技的不断发展，如今社会的污染越来越严重，虽然现在出现很多净化空气的设备，但是都治标不治本，洁净室装修，由于生产者、机器、零件等等都会发出尘埃粒子，为了使我们的生产工作有一个良好的无尘车间环境，我们必须共同努力。
电子无尘车间
对于无尘车间，洁净室装饰，我们应该遵守以下基本守则：
1、工作人员在进入无尘车间时，零件及机器带入须进行清洁处理;
2、进入无尘车间时须进入更衣室穿无尘服，佩戴无尘冒、鞋、手套、口罩等;
3、通过风淋室时利用高速干净空气去除附在衣服上面的尘埃，方能进入无尘车间;
4、机器及材料进入无尘车间前，洁净室安装，尽量保持在密封状态下，带进无尘车间前，须经过风淋室吹淋后，才可进入无尘车间;
5、无尘车间全过程中必须穿戴密封式安全帽及佩戴具有小型排气的腰带。
6、进入无尘车间，天津洁净室，须按照以上几条，才能降低尘埃粒子的污染，虽然污染是避免不了的，但是我们可以通过我们的努力来降低它的污染。
在无尘净化车间的应用中，除了根据洁净度要求对不同粒径大小的尘埃颗粒进行控制和净化以外，菌落控制也是其中一个环境管控点，尤其是制药、、生物、食品行业应用的无尘车间或实验室对菌落有严格要求。
无尘净化车间
日常生活中，常见的是霉菌的生成，根据国外文献和实证研究，无尘车间霉菌形成是需要一定的湿度条件的。通常，制药GMP无尘车间的大湿度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此对于GMP监测点，湿度探头设置的警戒线常为60%，行动限70%。只有在长时间相对湿度较高时，才有形成霉菌的风险，文献指出，每天超过3个小时的表面湿度达到60%-100%就存在霉菌风险。如果无尘净化车间表面湿度达到80%每天达12小时以上，持续5天的话，那么霉菌就可能会来临了。
