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关 键 词：揭阳桥梁加固公司
行 业：化工 胶粘剂 结构胶水
发布时间：2021-07-21
上海固湘建筑科技有限公司从事结构补强加固施工，具有特种工程承包。可承接碳纤维加固、粘钢加固、预应力碳纤维板加固、截面加固、置换混凝土加固、包钢加固、植筋加固、混凝土切割、裂缝修补加固、桥梁加固、房屋加固及综合改造加固等特种工程施工，并可为广大用户提供固湘加固材料及咨询、技术服务。
结构粘钢加固在什么情况下应用
（1）钢筋焊接点断裂加固
（2）施工中漏放钢筋加固
（3）混凝土标号达不到，提高结构强度加固
（4）加层抗震加固
（5）阳台根部断裂加固
（6）牛腿接点加固
（7）悬挂式吊车梁提高荷载加固
（8）楼面荷载集中力加固
（9）火灾后梁柱砼烧加固
（10）混凝土柱子牛腿断裂加固
（11）桥式吊车梁加固
（12）薄腹梁断裂加固
（13）爆炸冲击波破梁体加固
（14）提高楼面荷载加固
（15）屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固
（16）断梁加固
（17）截柱加固
（18）减震加固
（19）梁柱受化学腐蚀的粘钢加固
（20）旧房改造综合加固
（21）生命线建筑物抗震加固
（22）剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1M X 2M以下的门洞加固
（23）桥梁断裂、旧桥维修加固
（24）提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固
粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由熟悉该技术施工工艺的施工完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
1、施工必须遵循下列工序进行：
(1)施工准备；(2)混凝土表面处理；(3)配制并涂刷底层树脂；(4)配制找平材料并对不平整处修复处；(5)配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂；(6)粘贴碳纤维片材；(7)表面防护。
2、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。
3、施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。
4、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
5、树脂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。并按使用要求严格控制使用时间。
包钢加固施工工艺
梁粘钢板加固、柱子包钢加固、桥梁粘钢加固、房屋粘钢加固
1、施工顺序
放线、验线——电锤打通栓孔——基面处理——钢板下料、钻通栓孔——钢板除锈——钢板拼装焊接——封缝注胶包钢——报验
2、施工方法
（1）、放线、验线
（1.1）、由技术员依据图纸要求在混凝土表面上放出钢板包钢位置线及通栓钻孔点位线。
（1.2）、由复检员复检放线无误后，开始施工。
（2）、电锤打通栓孔
（2.1）、技工接好电锤电源，根据技术员交底的要求进行钻孔施工，通栓孔应垂直于混凝土表面。
（2.2）、钻孔施工完成后，负责人检查成孔直径。
（2.3）、用吹风机将混凝土表面浮尘及通栓孔洞内的灰尘吹掉。
（3）、基面处理
（3.1）、用角磨机打磨混凝土表面，除去混凝土面松散组织，保证粘接混凝土面坚实。
（3.2）、用吹风机将混凝土表面浮尘吹净。
（4）、钢板下料、钻通栓孔
（4.1）、由技术员及焊工根据图纸所要求及施工工作面尺寸下钢板料。（情况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后在定）
（4.2）、根据通栓孔的分布，在钢板相应位置用磁力钻钻孔。
（5）、钢板除锈
（5.1）、角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。
（5.2）、由负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。
（6）、钢板拼装焊接
（6.1）、在需要包钢的洞口位置，将下好料的钢板根据图纸要求拼装焊接，且与混凝土构件粘结面留有间隙1-3，两侧钢板间用M16通栓连接，拧紧螺帽，螺帽处处理好，以免注胶时漏胶。
施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
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1.施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用材料修补，裂缝部位应首行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶
（1）.焊缝检验合格后，用固湘GX环氧封口胶沿钢材边缘封严，结合实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ12注胶孔，孔间距不大于500。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用高压注浆机进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。后一个注胶管（孔）用于孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
外粘型钢加固法
一、粘钢加固设计规定
1、外粘型钢（角钢或钢板）加固法适用于需要大幅度提高截面承载力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱结构的加固。
2、采用外粘型钢加固混凝土结构构件时，应采用改性胶粘剂进行灌注。
3、混凝土结构构件采用符合本规范设计要求的外粘型钢加固时，其加固后的承载力和截面刚度可按截面计算。
二、粘钢加固构造规定
1、采用外粘型钢加固法时，应优先选用角钢；角钢的厚度不应小于5，角钢的边长，对梁不应小于50，对柱不应小于75。沿梁、柱轴线方向每隔一定距离用扁钢制作箍板或缀板与角钢焊接。当有楼板时，U型箍板或其附加的螺杆应穿过楼板，与另加的条形钢板焊接或嵌入楼板后予以胶锚。箍板与缀板均应在胶粘前与加固角钢焊接。箍板或缀板截面不应小于40×4，其间距不应大于20r（r为单根角钢截面的小回转半径），且不应大于500；在节点区，其间距应适当加密。
2、外粘型钢的两端应有可靠的连接和锚固。对柱的加固，角钢下端应锚固于基础中；中间应穿过各层楼板，上端应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底；若相邻两层柱的尺寸不同，可将上下柱外粘型钢交汇于楼板面，并利用其内外间隔嵌入厚度不小于10的钢板焊成水平钢框，与上下柱角钢及上柱钢箍相互焊接固定。对梁的加固，梁角钢（或钢板）应与柱角钢相互焊接。必要时，可加焊扁钢带或钢筋条，使柱两侧的梁相互连接。
3、当按本规范构造要求采用外粘型钢加固排架柱时，应将加固的型钢与原柱头顶部的承压钢板相互焊接。对于二阶柱，上下柱交接处及牛腿处的连接构造应予加强。
4、外粘型钢加固梁、柱时，应将原构件截面的棱角打磨成r≥7的圆角。外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行。外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3~5；局部允许有长度不大于300、厚度不大于8的胶缝，但不得出现在角钢端部600范围内。
5、采用外粘型钢加固钢筋混凝土构件时，型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。
上海固湘建筑科技有限公司是从事建筑结构加固改造及加固建材研发、生产、销售服务为一体的股份制企业。为桥梁、铁路、隧道、房屋等建筑提供碳纤维加固、植筋加固、粘钢加固、裂缝修补加固等。
