红河纸箱厂水性油墨污水处理设备
价格：20000.00起
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纸箱厂油墨印刷污水处理设备UASB工艺：上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，污水自下而上通过UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。
纸箱厂油墨印刷污水处理设备其他处理工艺有生物接触氧化法、用气浮—生化工艺、酸析-气浮-生化法等用来处理高浓度印刷油墨废水。
水性油墨在生产和印刷中,由于设备清洗等原因,也不可避免的产生一些废水。这些废水由于含有少量的化学助剂,如果直接排放,将对环境产生污染,如何处理让水性油墨废水能够达标准排放呢?
油墨废水的危害:含油废水被排到江河湖海等水体后,油层覆盖水面,阻止空气中的氧向水中的扩散,水体中由于溶解氧减少,藻类进行的光合作用受到限制,影响水生生物的正常生长,使水生动植物有油味或毒性,甚至使水体变臭,破坏水资源的利用.如果牲畜饮了含油废水,通常会感染致命的食道病.那么如何处理水性油墨废水?
采用清洗废水处理设备来进行处理,将其处理后可达到废水回用,且经济、简便、处理工艺和设备简单、操作方便、设备维护量小、能耗低、运行处理效果稳定.特的工程优化设计,能够保证企业在连续运行不停产的情况下,实现系统维修维护、耗材换,节约企业的停产成本
纸箱厂油墨印刷污水处理设备处理方法
1、化学氧化-混凝工艺
废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。原水加入佳氧化剂NaClO15g/L、佳混凝剂FCH30.2g/L、pH调节为8.5的佳试验条件下,CODcr去除率达94%,色度去除率达。
2、滤技术
废水通过三组滤组件后,COD去除率达到92%,浓缩液中固含量达到99g/L(约10%),透水液的浊度在0.13～0.4NTU范围内。但是,COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系,可溶性的污染物不能被滤技术所去除。
3、混凝气浮-接触氧化组合工艺
纸箱厂油墨印刷污水处理设备采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。
4、铁屑微电解工艺
原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。
5、化学混凝工艺
通过对常用絮凝剂FeSO4•7H2O、FeCl3•6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚和pH值调节的筛选及投加量的选择。得出在室温条件下，混凝工艺的佳条件:选用FeCl3•6H2O作佳絮凝剂，投加量为80mg/L、佳混凝pH值为4.0、佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。经处理，原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L，去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下，去除率达99%，得到了较好的试验效果。
6、混凝气浮-微电解-SBR工艺
原水CODcr为2805.5mg/L,色度1562.5倍,经沉淀隔油处理后,CODcr去除率达到20.4%,色度去除率达10%。再经混凝气浮处理,CODcr去除率达到74.6%,色度去除率达83.9%。然后,微电解使COD去除率达28.6%,色度去除率达66%,提高了废水的可生化性和显著的脱色效果。后由一座容积为140m3、BOD5容积负荷为0.18kg/m3、充放率为30%的SBR处理,达到COD去除率82.2%、色度去除率60%。终出水CODcr达到71.9mg/L,去除率为97.4%,色度30.7倍、去除率为98%。该工程的处理效果明显,虽然COD和色度的去除主要依靠混凝气浮,但由于采用了微电解工艺,提高了废水的可生化性,从而保障了SBR工艺单元的稳定运行。
纸箱厂油墨印刷污水处理设备工艺流程:
报纸印刷厂油墨废水处理设备采用絮凝沉淀法，向废水中投加一定量的药剂，经过脱稳、架桥等反应过程，使油墨废水中的污染物絮凝并沉降，废水中呈胶体状态的污染物通常带有负电荷，胶体颗粒之间互相排斥形成稳定的混合液。若废水中含有带有相反电荷的电介质（即絮凝剂），可使废水中的胶体颗粒改变为呈电中性，并在分子引力作用下絮凝成大颗粒沉降。絮凝沉淀法可用于处理含有废水、染色废水、洗毛废水等，该方法可以单使用，也可以和其他方法配合使用。可作为预处理、中间处理和深度处理等。常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺。
由于报纸印刷厂油墨废水为间歇性排水，需要建调节池来均衡水量，调节废水的酸碱度。油墨废水首入调节池，进行酸碱度及污水量的调节，然后进入絮凝反应器，在絮凝反应其中加入NaOH、PAM、PAC,使油墨等杂质生成絮凝物沉淀，渣液分离后，清水流入清水池回用，絮凝沉淀物形成的渣，通过箱式压滤机，脱水压缩成泥饼外运处理。
山东顺启环保推荐纸箱厂油墨印刷污水处理设备工艺及技术
纸箱厂油墨印刷污水处理设备处理工艺选择
印刷油墨废水具有高COD、高色度及高悬浮物等特点。根据贵公司的处理要求，经过综合考虑后，决定采用“物化絮凝——压滤脱水——脱色剂脱色——砂碳滤——回用”，经过废水处理设备处理后废水可以达到贵公司清洗循环用水要求。
参考同类型印刷包装企业的生产废水水质情况及结合我公司的工程经验，终确定本项目废水水质和回用水质要求如下表：
纸箱厂油墨印刷污水处理设备处理工艺说明
1、调节池
调节池可以均衡废水的水量和水质，是保证污水处理系统正常运行的必要环节。
可利用现有污水桶暂存，储存满后用叉车运至污水处理设备，利用潜水泵提升至处理系统。
2、一体化处理装置
通过向废水投加水性油墨处理药剂，利用曝气使废水和水处理剂充分混合反应，通过药剂的破乳，网捕，以及水解产生的矾花电荷吸附的作用，能够使废水中的悬浮颗粒混凝成团，经过足够时间静置沉淀，使固液分离，达到废水预处理要求。系统产生的污泥通过板框压滤机是泥水分离，压滤后的水进入后续脱色处理。脱色后的清液储存作为清洗用途。
首先，印刷机产生的洗版废水收集到废水桶，达到一定量后，通过叉车运走污水处理系统，经过抽液泵汇集至反应1区，经过絮凝预处理。经过加药絮凝沉淀后，由泵把处理后的污水打进板框压滤机进行固液分离， 过滤后的清水， 水质清澈后进入清水池。
其次，絮凝处理后污水经过板框机泥水分离，水性油墨废水此时已经去除大部分污染物，但是仍有残留颜色，废水经过管道进入反应2区，经过深度脱色后，由板框机泥水分离，滤液经过砂碳滤后进入清水池储存，供回用。系统产生的泥饼外运处理。砂碳滤需定期反冲洗，反冲洗的污垢由板框机处理。处理后的清水由泵打入到活性炭过滤罐中进行深度处理，然后经精密过滤进行过滤后进入滤膜进行净化处理， 处理后的水质水质清澈后直接排放或做回用；
系统不产生二次污染，耗电量小，操作人性化，该污水处理设备操作简单， 工艺合理， 处理效果好， 能效很低， 完全满足各类客户需求。
印花废水处理的难点：
印花废水处理的指标主要是：COD、BOD、SS、PH、色度，其中以COD、色度的去除为难点。
色度实质上是发色基团的作用。COD标的部分原因与色度及SS有关。因此本方案将努力解决色度与COD的标问题。
水性油墨也称液体油墨，主要是由水溶性树脂、颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成的。其中着色用的颜料通常选用不溶性偶氮类、稠环酮类和酞菁类颜料等，这些颜料在分子结构中大多含有偶氮基、碳亚氨基等含有双键的发色团，一般具有良好的分散性、亲介质性以及色彩鲜艳、黏度低等特性。由于设备的清洗，会产生一定数量的废水，水性油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分相当复杂，具有高COD、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染。水性油墨废水中一般会含有树脂、抗磨剂、消泡剂、色粉等化学原辅料，在废水中以COD 、氨氮、SS、色度等因子体现出来，此类废水COD和色度极高，单一的污水处理方法很难达到排放标准。
在水性油墨生产和应用过程中，由于设备的清洗，会产生一定数量的废水。水性油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分相当复杂，
具有高COD、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染。
