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发布时间：2021-07-21
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塑料自动喷漆生产线解决了现有施工人员对喷涂设备的控制，进行喷漆存在劳动强度大、效率低、涂膜不均匀性差、浪费涂料等问题，自动喷涂生产线可以根据设定的技术参数大面积喷涂，减少人用喷漆的效率。喷漆质量稳定、均匀。今天旭鸿来分享一下喷塑生产线的工艺流程。塑料涂层生产工艺流程：上件—手动静电除尘—材料预热-静电除尘-喷涂设备-烘烤-冷却-下件-下件这是塑料喷涂生产线的一个大概流程，下面我们来详细介绍一下塑料喷涂生产线所需的工艺步骤，来详细介绍一下塑料喷涂生产线所需材料的油污、静电除尘、喷漆设备-烘烤-冷却-下件这是塑料喷涂生产线的一个基本流程。
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如果不去除这些油污、灰尘，将直接影响喷淋产品的质量。三、治具安装：治具包括二次治具(塑料转盘)和一次治具(直接与工件接触的那部分)。喷漆产品通常有两个面，一面要求喷漆，另一面不能涂漆，否则将被认定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还可以防止涂料喷到油漆不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑产品的具体外形和要求，不同的产品需要有不同的一次治具。二次治具主要作用是连接一次治具和流水线吊柱，其主体部分----中心转盘保持不变，而与初级治具的联接部分可拆卸设计，具体的排布数量和间隔取决于所喷产品的尺寸。
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关于 UV塑料喷漆加工中涂料成分和性能特点的疑问：
塑胶也跟金属材料一样，很多时候也要进行喷漆加工，只是在这方面使用的涂料会比较特殊。到底涂料在喷漆加工中所用的成分是什么，在性能方面又会怎样？
所加工的塑件涂料主要由树脂、颜料、助剂、溶剂等组成，不同的组分对涂料的耐候性和硬度有很大影响，如树脂决定涂料的耐候性和硬度，所谓助剂是指沉淀剂和流平剂等。
在塑料喷漆加工中，根据功能要求较多地采用环氧树脂、树脂、聚氨酯三种树脂。尽管涂料的组成成分很多，但对塑料基材还是有较大影响的溶剂，它按化学成分可分为酯类、醇类、酮类、醚类等。
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实际进行塑料喷漆加工时，往往会根据树脂的溶解性和特殊要求，将溶剂混合应用，以获得较好的喷漆效果。而在油漆中，有时外饰漆与内饰漆的性能也有差别。
由于内外饰漆选用的树脂、溶剂和漆层厚度都有所区别，塑料喷漆加工时，内漆用树脂为起到较高的耐磨性能通常选用聚氨酯树脂；而外饰漆选用环氧树脂、树脂等，从而有助于提高漆面的耐候性、耐刮擦性等。
另外，喷塑 uv漆加工过程中，外饰塑料漆层厚度要比内饰件的厚一些，一般大于40μ m，而内饰胶漆层一般在15微米以上。漆的厚度越大，要求的粘接越强，UV光油手机壳喷油，此时，需要选用腐蚀性较强的溶剂来保证漆层与基材的联系。
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本发明的第二实施例，提供一种手机外壳的加工方法，手机壳喷油来图定制，包括下列具体步骤：步骤S201：将原材料注射到固定形状的手机外壳。特别是原材料采用聚甲酯，其简称 PMMA，常被称为有机玻璃或亚克力。PMMA材料具有良好的透明度、化学稳定性和耐候性，是合成透明材料中质量高的，且价格相对便宜。基于 PMMA材料的脆性，传统 PMMA材料制作的手机外壳在整机跌落测试中容易出现裂纹，为提高 PMMA材料的韧性，在 PMMA材料中按1:0.015的比例添加增韧剂。注塑过程包括：将熔融状态的 PMMA材料注入模具中，待 PMMA材料冷却后，再从模具中取出制品。S202：在手机外壳内表面喷上设定颜色的色漆。
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该步骤S202特别包含以下步骤：第A1步：在手机外壳的内壁上喷道色漆，喷道色漆时，手机壳喷油，注意流平，以防出现桔皮或流痕，同时要注意控制颗粒点，以免出现麻点或水印。第A2步：检测所述道色漆的喷涂均匀性；第A3步：根据检测结果，UV哑光油手机壳喷油，在所述道色漆的基础上喷涂第二道色漆，使这两道色漆的均匀程度达到所规定的条件。再者，所规定的条件是：喷涂两道后的色漆厚度均匀，漆层厚与薄处的误差都在设定的范围内，而且喷完两道色漆后，不会有漏光和异色现象。第S203：在色漆的外部喷有一层有遮光作用的黑漆。具体地说，在喷完黑漆之后还要检查手机外壳有没有透光，以免装完之后通过手机外壳可以看到手机内部结构，从而影响整机的美观效果。
