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生产的制氮机采用变压吸附原理，氮气纯度97%~99.9995%，流量5~12000Nm3/h，可根据客户需求定制化生产，被广泛应用于石油、化工、煤矿、冶金、轮胎、制药、食品、航空等行业。
变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）制氮技术是一种从压缩空气中制取氮气的高新技术，微型制氮设备，工业中已得到广泛的应用。PSA制氮是利用碳分子筛对空气中的氮分子、氧分子进行筛分吸附，在压力升高时，具有很多均匀微孔的碳分子筛吸附氧，在压力降低时脱附氧，变压吸附制氮设备厂家，从而达到氧、氮分离目的。
制氮机开机步骤
系统进入运行状态后，打开氮分仪控制电源。
调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5Mpa 左右(通常出厂时已调整好)。
待仪表进入测试状态时，调整测试流量系统进入测试（调节取样减压阀将压力调至0.05-0.1Mpa，调节取样流量调节阀，在探头出口能感觉有气出来即可）仪表正常运行后调整氮分仪报警纯度，观察纯度报警和报警声、光是否正常。
打开不合格气排空阀，一般关小氮气流量计前截止阀，调节流量到额定流量的二分之一，进行小气量制氮，气体达标后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至额定流量，关闭放空截止阀，设备正常运转即可使用。
目前，制药生产提供氮气的方式大致有三种，分别为：钢瓶氮气供氮、液氮气化提供氮气和药用制氮机。
①钢瓶提供的氮气纯度低（一般为99.5%~99.9%），且含有微生物、热原等有害杂质，湛江制氮设备，不能确保GMP验证对氮气的要求。对无菌制品要求是无尘、无微生物和无热原，制氮设备厂，这正是钢瓶提供氮气难以保证的。氮气成本 ，对用量稍大的场合需要较多的人工和储备，使用不方便。
②液氮在纯度上能符号工艺要求，但在分装和运输过程中，由于设备、附件、材料以及其他因素的污染，纯度很容易降低。同时，在其制备过程的管路等装置和调换储罐等过程中很难满足安装、清洗和消毒的确认，又存在着无法验证的氮气的微生物、热源等项目的缺陷、所以，液氮的纯度和含尘量也难以确保GMP验证的要求，氮气成本较高。
