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粘胶原液的制备：粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液) ， 一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕) NaOH→碱纤维素；黄化:碱纤维素 二硫化l碳→纤维素黄酸酯。生产上，粘胶制备按下列三个步骤进行:①浆粕浸渍于烧l碱溶液中，生成碱纤维素，经压榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的碱纤维素;②碱纤维素与二硫l化碳进行反应，生成纤维素黄酸酯。③纤维素黄酸酯溶于稀碱液中，制成粘胶，再经过过滤、脱泡和熟成，送往纺丝机。不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。
胶液进入搅拌槽内，利用离心力将其分散成细小颗粒由于搅拌速度很快，刨花在拌胶段只有几秒钟，主轴转速达1000r/min，搅拌爪又为犁尖形，致使机体发热，因而采用冷却装置。一般进水温度小于12C，出水温度小于18C至小水压为0.5kg/cm^2，至大为2 kg/cm^2，并采用冷却机降温。③冷却的目的和作用gt;防止脲醛胶产生预固化，由于机内机壳摩擦温度高拌胶爪等的表面产生冷凝水(一般温差大于15C，则产生冷凝水)减少刨花与胖胶爪之间的摩擦力，降低动力消耗。
推进刮片与鼓壁间距为5 ~ 20mm ，刮片有一定的斜度以1.4r/min的速度旋转，它一方面把碱纤维素向前推进，另外又将粘附于鼓壁上的碱纤维素刮下来。两个螺旋搅拌器中，立式调胶机， 一个左旋，另一个右旋，它们绕着鼓体主轴公转，以推动和翻松碱纤维素。碱纤维素在鼓内受到充分搅拌和不断向前移动的同时，完成老成过程。其后，碱纤维素在冷却鼓中以同样的方式完成降温过程。在老成鼓和冷却鼓夹套中通入调温水，以调节碱纤维素的温度。调温水系统均由自动调节系统进行控制。
