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洁净室净化车间工程的设计过程
应根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程，并结合其具体的面积、生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度.再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案.
生产工艺连续，各室无独立性
适用于大规模的生产工艺，洁净室工程面积大，间数多，位置较集中，但各室洁净度不宜相差太大，通过所选送回风口的形式及不同的布置，可实现多种气流组织方式，统一送、回风，管理集中，系统管理复杂，各洁净室不可单独调节，维修量小，洁净室净化工程，此洁净室工程的造价较低.
生产工艺单一，各室独立
适用于改造工程，洁净室工程位置分散，净化工程，洁净室工程无尘车间单一，可实现多种气流组织形式，无尘净化工程，但噪声和振动需加以控制，操作简单，维修量小，调节管理方便，实验室净化工程，此洁净室工程、净化车间的造价较高.
净化工程洁净车间针对不一样的制造行业不一样的生产制造阶段将会存在不一样的实际规定，但按气体级别来分，一般分成四个级别：三十万级、十万级、千级、千级。
在当代工业化生产日常生活之中，净化工程洁净车间运用十分普遍，相对性比传统式的普通车间而言具备很好的实际效果及其安全系数，房间内的气体级别也会做到商品相匹配的规范。简易而言，净化工程洁净车间是一种有特殊规定的生产车间。净化工程洁净车间是在普通车间的基本上，根据净化工程洁净车间工程设计，在空气净化、送排风量、标准气压、工作人员与物件出入管理方法等层面开展严苛解决，以确保生产车间房间内的温度、洁净度等级、房间内工作压力、气旋速度气旋遍布、噪声震动及照明灯具、静电感应操纵等在特殊的范畴内。
