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对于有空洞或过分侵蚀而损伤的部位，要进行热补。热补前要铲去待补部位的粘渣，其后将混好的筑炉料填入，严禁在有损伤的坩埚内熔炼铁液。间断开炉，干打料厂，停炉时要出完铁液，盖好炉盖让炉衬随炉缓慢冷却，并适当减小冷却水压力，干打料价格，否则冷却过快会造成炉衬横拉裂或多处出现裂纹而报废。当炉膛温度降到200℃左右即可停冷却水。按照以上方法筑炉、温炉，可以取得良好的效果，经过一次中修多次小修，熔炼球铁，炉衬平均寿命为960炉，熔炼高铬铸铁炉衬平均寿命为550炉，熔炼低合金铸铁炉衬平均寿命为630炉。
根据耐火材料的化学性质，可以将其分为酸性料、碱性料和中性料3种。通常把以MgO为主的耐火材料(镁砂)称为碱性料(MgO是碱性氧化物，和水反应生成Mg(OH)2);把以SiO2为主的耐火材料称为酸性料(SiO2是酸性氧化物，干打料多少钱，和水反应生成硅酸);把以Al2O3为主的耐火材料(高铝砂)称为中性料(A2O3是中性氧化物)。
熔料要选用洁净，枯燥，无油污的材料，以便筑好炉壁的烧结层。前几炉防止大功率送电熔炼，大功率会发生很大的电磁搅拌力，把还没有完全结实的炉衬烧结层冲刷失落。加铁要轻、加铁要均匀用力，避免碰着炉壁容易把很薄的烧结层损坏，形成炉衬落，影响炉衬寿命。平均加铁能均衡炉温。运用中、要勤打渣，炉渣的熔点高于熔料的熔点，西藏干打料，炉渣结壳，铁料无法与及时溶液接触，熔化困难 炉衬底部受高温腐蚀。新炉尽可能连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热造成的裂纹。一般连续熔炼1个星期。
