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为了提高球磨机的生产率，应对衬板的材质、固定方式、结构和尺寸大小进行不断的改进。机械对球磨机衬板的主要要求之一是耐磨。衬板的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性衬板等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时表面冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用钢锰钢制作衬板。
球磨机衬板在选材上特别讲究，选用高锰钢材质，型号锰13#，通过多次试验及客户场地使用球磨机运转，发现耐磨属于非常强。不同的球磨机型号安装的衬板大小是不同的，安装衬板的块数也不一样。但每个国际型号安装的衬板尺寸大小，块数是一定的球磨机衬板。
下面来看看与齿轮有关的相关问题：
1、热处置工艺不够成熟，新齿轮齿根没有进行淬火强化，抗弯强度低；齿面淬火强化层太浅，不能持久地支承挡触载荷，因而过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。有用的处理方法是制定合理的热处置工艺，齿根的抗弯才能确定于组织，经过淬火强化，为确保球磨机齿轮能持久地支承接触载荷，防止过早被压碎变形引入附加载荷，高铬合金耐磨衬板生产厂家，需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。
2、球磨机显示打齿缘由，齿轮参数测绘不，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均不，招致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小，冲击大，齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。有用的处理方法是修正加速机内各齿轮参数，确保齿轮的各项参数无误，以便准确加工。
球磨机橡胶衬板和钢球是球磨机正常运转中的主要工作部件。随着球磨机的逐渐快速发展，球磨机的种类和型号也越来越多，球磨机直径越来越大，对衬板和钢球的质量要求也逐步越来越高，球磨机衬板和钢球的选择也变得越来越重要。
所谓超细粉煤灰就是加气砖行业在使用球磨机研磨粉煤灰的时候，使其研磨的粒度更细，从而更有利于制作加气砖。要想达到这样的效果，必须做到钢球对于物料的充分研磨，而这就必须使用到耐磨橡胶衬板。相对于润磨机橡胶衬板，棒磨机橡胶衬板来说，橡胶衬板在加气砖行业使用的了。因为橡胶所具有的弹性以及耐酸碱耐腐蚀等优点在加气砖粉煤灰研磨当中使用的淋漓尽致。橡胶相对于锰钢等钢衬板来说，耐磨度不仅不输于他们，其弹性也远远超过他们，他的弹性让钢球可以形成对于粉煤灰的多次冲击以及多次研磨，从而达到了我们一开始讲到的超细的状态，从而生产出更的加气砖。
