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沥青改性剂的掺配机理
沥青是沥青的一种特殊形式的分散体。在加入改性剂前须认真考虑沥青改性剂的状态，既要考虑什么状态下的改性剂才能掺入沥青，且不引起稳定性方面有大的损失。
假定沥青改性剂已选定，考虑的问题是如何加入和以什么状态加入改性剂，才会使乳液像原沥青那样，具有一定的稳定性和混溶性。下面就这一个问题进行讨论。
若把非水溶性的固体粉末状的沥青改性剂直接加入胶乳中，则可能会带来以下不利影响：
1、干燥的粉末会降低乳液中沥青离子表面的水合度，破坏乳液的动态平衡，削弱水对沥青颗粒的保护作用，使沥青乳液的稳定性降低，后可能导致脱水破乳。
2、一般固体粒度较大，在未进行深加工前其粒度很难达到2-5μm。因此，常发生粒子附聚或下沉现象，引起分层，破坏乳液的稳定性。
3、固体粉末的加入，将不同程度地吸附原乳液中的表面活性剂，沥青增延剂制造，从而打破表面活性剂的动态平衡，沥青增延剂，导致沥青微粒-水间界面能的增加，使整个体系的稳定性下降。
综上所述，直接加入固体粉末状的沥青改性剂，需考虑的因素较多，除固体粉末的细度外，还需考虑水量和表面活性剂及其他助剂的用量，困难较多。
本次讨论的是一种胶粉沥青改性剂——弹性活化橡胶沥青改性剂，生产普通橡胶沥青时，能达到普通橡胶沥青的性能指标，同时，具有普适性，能与多种普通沥青改性剂进行复合，以达到道路用不同改性沥青的要求。
橡胶粉类主要是丁胶、天然橡胶nr类、三元乙丙胶npdm以及氯丁胶neoprene类。这三种沥青改性剂，由于弹性体类sbs改性剂性能更为，且为用户接受，目前使用较为广泛。橡胶沥青的使用，现以湿法的现场混合为主。其生产方式为在加热至190～218℃的基质沥青中加入20％±2％的废轮胎胶粉，沥青增延剂哪家好，根据需要，可经过胶体磨碾磨，反应至少45分钟后得到的产品。该方法是将橡胶粉作为一种填充物使用，通过橡胶粉的溶胀起到沥青的改性作用。生产出来的橡胶沥青具有粘度大、不易储存等特点，施工时，沥青增延剂销售，仍需加热至190℃左右的温度。
弹性活化橡胶沥青改性剂是针对化橡胶的利用开发的改性沥青技术，回收橡胶的主要来源是汽车轮胎废料。该技术将惰性化填充物转化为活性沥青改性剂，这种改性剂可与弹性体改性剂媲美。
用胶乳改性沥青实质上是沥青技术和沥青改性技术的结合，使沥青的功能趋于完善。它既保留着沥青的特性，又具有改性沥青的特点。与沥青相比，用胶乳改性沥青以及使用改性沥青的路面具有以下优点：1.提高了高温稳定性；2.增强抗低温开裂性能；3.提高粘附强度；4.扩大应用范围；5.提高内聚力；6.延长使用寿命；7.提高早期强度。胶乳改性沥青取代沥青应用于包括高等级公路在内的新建道路及其养护、维修，封层等工程中，表现出它特殊的优越性。主要技术参数为：油水比50：50；皂液的pH值用调整到2.0；皂液温度55-60℃；基质沥青温度采用135-140℃，采用内掺法加入胶乳。采用不同剂的用量，对基质沥青和添加AM1065的沥青分别进行，并对所得乳液的标准粘度、储存稳定性、蒸发残留物的延度、针入度、软化点等性能指标进行了测试，考察了胶乳对沥青性能的影响。
