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在深孔加工中，错齿内排屑深孔钻由于具有分屑效果好，深孔钻车床，排屑顺畅、加工以及加工精度较高等特点，因此得到了广泛的应用。但普通的错齿内排屑深孔钻也存在着一些不足之处，针对这些问题，我们设计了一种新型的错齿内排屑深孔钻，经过实际使用及切削性能试验，证明该深孔钻具有良好的切削性能及应用效果。 普通错齿内排屑深孔钻存在的问题 普通的错齿内排屑深孔钻，深孔钻价格，根据钻头直径大小，可分为3刀齿或5刀齿结构，各刀齿分别为外齿、内齿和中间齿，由于中间齿与中心齿和外齿不在同一锥面上，而是要高出它们锥面一个H值(轴向上)，因此可取得比较好的分屑效果，同时各刀齿还可根据各自不同的切削状态选用不同的刀片材料
(3)横刃的几何角度
①横刃前角 ：由于横刃的基面位于刀具的实体内，故横刃前角 为负值(约-45°~-60°)，所以钻削时在横刃处发生严重的挤压而造成 很大的轴向力。
②横刃后角 ： 横刃后角≈90°，深孔钻厂家，故≈30°~35°。
③横刃主偏角=90°。
④横刃刃倾角=0°。
⑤横刃斜角ψ 横刃斜角是在钻头的端面投影中，横刃与主切削刃之间的夹角。它是刃磨钻头时自然形成的，锋角一定时，后角刃磨正确的标准麻花钻横刃斜角ψ为47°~55°，而后角愈大则ψ愈小，横刃的长度会增加。
3.轻拖动 刀架移动一般采用滚珠丝杠副，为了拖动轻便，湖州深孔钻，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。
为了提高数控车床导轨的耐磨性，一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，也可延长使用寿命。另外，数控车床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点，自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。数控车床一般还配有自动排屑装置。
4.1.4数控车床的分类
数控车床品种繁多，按数控系统功能和机械构成可分为简易数控车床(经济型数控车床)、多功能数控车床和数控车削中心。
(1)简易数控车床(经济型数控车床) 是低档次数控车床，一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。
(2)多功能数控车床 也称全功能型数控车床，由专门的数控系统控制，具备数控车床的各种结构特点。
(3)数控车削中心 在数控车床的基础上增加其他的附加坐标轴。
