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发布时间：2021-07-14
炉渣破碎机的日常维护与保养工作。
1、锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。
2、600×600型炉渣粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置（往外移眼）后，继续使用。
3、装配或更换锤头时，保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。
4、长期使用中，内蒙古煤矸石粉碎机设备，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，安徽煤矸石粉碎机设备，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。
5、如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。
6、如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。
7、该炉渣粉碎机没有篦底，解决了湿料糊底问题，广西煤矸石粉碎机设备，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，煤矸石粉碎机设备，延长锤头使用寿命。
双级粉碎机机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形，转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。
新型的双级粉碎机与老式的粉碎机有以下七个特点：
1、双级粉碎机内腔上下双排锤子内部石料互相碰撞粉碎使物料破碎细度更低。
2、双级粉碎机特殊的锤头制作工艺使锤子硬度加强比普通锤头寿命增加2到3倍。
3、双级粉碎机特殊的双向调隙技术可控制粉碎物料的细度增强锤头的使用节省成本。
4、双级粉碎机集中润滑系统改造黄油嘴配置集中给油分配泵一步操作多路供油。
5、双级粉碎机设备开机运行平稳无大噪音增加转动惯性克服运动阻力可节电20%以上。
