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关 键 词：福建火花直读光谱仪
行 业：仪器仪表 分析仪器 元素分析仪
发布时间：2021-07-14
铝合金是现今运用广泛的金属，它拥有质量轻，耐腐蚀，无毒，可回收，可焊接，导电性好，成形好的优点，为我们提供了无限的便利与未来。本次直读光谱仪常见元素分析的主角是铝合金。
1825年人类研制出几毫克，与其他金属相比，这种金属发现得较晚，在技术上不及其他的金属，但是它却极大地推动了工业文明，尤其是航空的发展。航空铝材是一种超高强度变形铝合金，目前广泛应用于航空工业。
铝合金的纯度影响金属的性能，不同的元素含量有不同的用途，所以我们需要对铝合金进行元素分析，所以我们利用光谱学原理对元素进行分析，首屈一指的选择当然是光谱仪，光谱仪能进行全元素分析，这意味着率和超省时。
针对铝合金的铸造，使用光谱仪进行元素分析，大幅度提高产品的性能，产品的强度，硬度，伸长率等都与元素的配比有关。在工艺制作过程中，光谱仪的作用类似于显示器，把所有的元素都展现出来。
随着轻量化时代的到来，铝合金的应用在人工智能，电子等方面越来越广，相对地是，直读光谱仪的应用范围也越来越广，近年来，光谱仪需求在不断增长。
虽然目前CCD还有一些不足之处，但是大家认为CCD在光电直读光谱仪中的应用是值得期待的。PMT到现在已经发展60多年了，是一种经典成熟的技术。而CCD技术正处于飞速的发展变化之中，可以预期CMOS(互补金属氧化物半导体)技术很快会应用于CCD当中，这些技术的不断发展会促使CCD发展到更高的水平。近些年CCD器件发展已经相当成熟，能够满足一般的分析要求，针对细分市场，各种用途的CCD不断产生。CCD与PMT结合是目前解决全谱检测并满足微量和痕量分析的优选择，但同时满足两种类型检测器的采样控制和系统的结合目前仍然是该类仪器的制造难点。
所以说，CCD和PMT的存在，在目前为止都是合理且必要，而的COMS技术也在进入市场。对于客户来说，就是合理的选择一款自己合适的仪器，不要人云亦云。
钢研纳克目前的仪器基本是以CCD技术为主，COMS技术也基本成熟，并推出上市。
所有直读光谱仪都可以达到ppm级的精度吗？
直读的检测线是小于100ppm，也就是达到小数点后三位，0.001，检测的元素0.01%或以上可以检测出元素含量，可以检测精度为万分之一。并不是所有直读光谱仪的检测限都是一样的，不同厂家不同机型所达到的精度不同。
光谱分析是根据物质的光谱来鉴别物质，确定它的化学组成和相对含量，是一种灵敏快速的分析方法。生产过程的各个环节中，为了把控质量，保证成品符合出厂和验收要求，都离不开实时的化学成分检测。
直读光谱仪原理
直读光谱仪原理是样品经过电弧或火花，每种元素发射光谱谱线强度正比于样品中该元素含量，通过检测发射光谱强度的能量大小来分析各元素的含量。
原子发射光谱分析所采用的原理是用电弧（或火花）的高温使样品中各元素从固态直接汽化放电激发成原子蒸汽，当物质受到外界能量（电能和热能）的作用时，核外电子就跃迁到高能级，处于高能态（激发态）电子是不稳定的，激发态原子可存在的时间约为10-8秒，它从高能态跃迁到基态，或较低能态时，把多余的能量以光的形式释放出来。激发而发射出各元素的特征波长，因为每一种元素的基态是不相同的，激发态也是不一样的，所以发射的光子是不一致的，也就是波长不相同的。
依据波长可以决定是哪一种元素，这就是光谱的定性分析。另一方面谱线的强度是由发射该谱线的光子数目来决定的，光子数目多则强度大，反之则弱，而光子的数目又和处于基态的。
用光栅分光后，成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱线通过出射狭缝，射入各自的感光器件，光信号变成电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模数转换，然后由计算机处理，并打印各元素的百分含量。
光电直读光谱仪虽然本身测量准确度很高，但测定试样中元素含量时，所得结果与真实含量通常不一致，存在一定误差，并且受诸多因素影响，有的材料本身含量就很低。有下面几种情况，在检测时可能产生误差。
，标样对光谱仪结果精度的影响，标样和试样的含量和化学组成不完全相同时，可能引起基体线和分析线的强度改变。
第二，标样与试样的物理性能不完全相同时，激发特征谱线会有差别从而产生系统误差。
第三，浇注的钢样经过退火，淬火，回火，热轧，锻压状态的钢样金属组织结构不相同时，测出的数据会有差别。
第四，熔炼过程中加入脱氧剂，去硫磷剂，混入未知合金元素，引起未知元素谱线的重叠干扰。
第五，样品的元素分布不均匀，导致分析结果不同。
以上几点是直读光谱仪精度产生误差的原因，若能避免，光谱仪的使用会更加方便。
爆炸复合板是一种以碳钢为基板，单面或多面以其他金属为复层的双金属节能新型复合材料，经过爆炸焊接的加工工艺复合而成，既具有贵金属的耐腐蚀性、耐磨性，又具有碳钢良好的可焊性、成型性、延伸性和导热性。基板代表材质：Q235、Q345、50Mn、T8、40Cr、16Mn、GCr15等。爆炸复合板技术要求高，难于控制，母材性能（韧性、冲击性能等）、性能（爆速稳定、安全等）、初始参数（单位面积量、基复板间距等）和动态参数（碰撞角、复板碰撞速度等）的选择与系统配合对复合板的成品率及质量有着直接的影响。复合界面由直接结合区、熔化区和漩涡组成。结合界面存在原子扩散，结合区发生了严重的塑性变形并伴有加工硬度，结合面为波状结构，对结合强度和抗拉强度的提高有益。生产的复合材料已经广泛应用于石油、化工、造船、电子、电力、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域。
复合材料本身基板和复合层的厚度不一，薄厚介于镀层和普通薄板之间。可以进行光谱分析，但是需控制激发条件，使激发完全、数据准确，又要避免穿透。
