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发布时间：2021-07-13
在日常的圆盘板式给料机的使用当中，一直存在着一个漏料的问题，这个问题如果解决不，就会造成很大物料的浪费现象。对于如何控制漏料问题，其关键就在于给料机的衬板和底板之间的夹角是否能进行自由的调节。我们都知道，圆盘给料机有侧衬板和斜衬板之分，两个衬板和底板之间需要留有一定的缝隙。
真正质量的圆盘给料机，中型板式给料机报价，这个夹角缝隙是可以随时进行调节的，方便适合使用调整对应各种不同的物料。例如粉煤灰要求缝隙夹角比较小，几乎要达到零度无缝隙的状态，而矿石颗粒则要缝隙夹角相对比较大一些。
圆盘给料机设备在投入生产前，要对操作人员进行必要的培训，使其掌握正确操作的流程，只有这样才能延长设备使用寿命，提高设备产能。那么具体的操作流程是怎样的呢？
1、员工穿戴相关防护用品后方可进行设备操作。（很必要，很多事故都是因为没有对人员进行防护）
2、机器在起动前要检查圆盘是否处于水平位置，并用手盘车，检查运转灵活度。
3、加入润滑油后方可起动，中型板式给料机公司，此时检查圆盘转动方向，以确定电机接线正确无误。
4、检查有无周期性噪音和漏油现象。
5、检查轴承及润滑油温升情况，确定其在正常范围内。
6、运行前应详细检查刮板和活动套筒的位置。
7、运行时须待圆盘传动平稳，再打开螺旋闸门，停止时应先关闭螺旋闸门。
8、应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如有过热现象，应立即消除，三门峡中型板式给料机，必要时停车进行处理。
9、长期运转时应定期对刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况加以检查，以便及时调整、维修或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
10、每班下班前要搞设备及周边卫生。
板式给料机采用节距为228.6mm（9寸）的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。板式给料机广泛用于矿山、水泥、化工及冶金企业石料的采选、转运、配料等工艺过程中。板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械送各种块状或松散物料。是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，尤其适宜运行大块和尖锐的物料。 有轻型、中型和重型之分。各种型号的板式给料机按传动方式分右式传动和左式传动，顺物料运行方向，传动系统在机器右侧的为右式传动，反之为左式传动。
