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汽车零部件金属清洗的一般要求有哪些？
(1)清洗速度快，在清洗机工艺设定的清洗时间内，可地除去金属表面污物
(2)对清洗机和被清洗零部件无腐蚀性
(3)清洗剂成本低，环保、气味温和
(4)清洗过程中，不在清洗对象表面残留不溶物，不产生新污物，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品质量。
按照清洗要求推荐清洗剂时要满足工艺要求达到满意的清洗效果，矽钢片清洗剂，必须在清洗设备及清洗方式、清洗零部件材质、零件表面污垢类型以及下一道工序、水质、车间环境做到考虑。
常用的金属清洗设备包括： 1、浸入式清洗 2、喷淋清洗 3、高压喷淋清洗，4、超声波清洗
选择清洗剂的使用浓度。清洗剂选定后，就要选择清洗剂使用的佳浓度，一般随着清洗剂浓度的增加，去污能力也相应的增强，铝材用清洗剂，但达到一定浓度后，清洗剂，去污能力不再明显提高，多加的清洗剂就是浪费，一般浓度控制在3%-5%为宜。 选择合适的清洗温度。一般情况下，随着清洗温度的升高，其去污清洗能力也随之提高，但温度越高，能耗越高，现场环境也越差。因此，每一种清洗剂都有一个适宜的温度范围，并不是温度越高越好。选择合适的清洗时间。清洗时间主要取决于清洗金属工件的数量与工件上油污的轻重，以及整个流水线的工艺设计要求。金属工件的清洗仅是整个机械加工制造过程中的一个环节，因此选择合适的清洗剂，在的时间将工件清洗干净，达到洁净度要求，以适应整个流水线的效率要求是必须的。一般情况下，清洗时间在1-10分钟之间调整。
掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，环保金属清洗剂，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。
中国汽车行业市场需求巨大，在汽车制造及汽车零部件生产过程中，有许多零部件清洗工艺随着技术的发展和环境保护要求的提高，同时也对清洗设备和清洗剂提出更高要求，我们在推荐清洗剂时如何适应和满足生产工艺要求成为关键一环。
