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发布时间:2021-07-13
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对一些产品,先丝印、再喷橡胶漆,在丝印处,橡胶漆无附着力,或先喷橡胶漆,再丝印。而且丝印在橡胶漆上不粘着。造成这种现象的主要原因是丝印油墨与这种胶漆不匹配,解决的办法是更换丝印油墨。由于每一个厂家生产的墨水所用树脂不同,橡胶喷油加工来图定制,所以它的附着性、层间结合力也不同。橡皮漆复涂时,两层之间出现粘接不良的现象。在重涂二道漆时,涂膜脆,并且在干燥后的漆膜上局部或全部成片剥落,完全丧失粘着性。防范措施主要是控制涂料的质量,检测层之间的粘附力要达到规定要求,建议复涂时采用“湿碰湿”工艺,尽量一次烘干,避免二次烘烤。对尼龙、 PP等底材喷涂橡胶漆时,出现粘结性差掉漆现象,一般选择用粘结剂来提升底材与涂层之间的层间附着力,过百格测试。
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采用流水线施工的涂膜常发粘现象。已涂物经流水烘干,或采用固化剂交联固化的涂膜。涂布好的工件由于压力过大而相互粘着,从而使工件产生粘连。橡胶漆中,其原因主要有:一、炉温不够高、烘烤时间太短、硫化剂比例过低。烘烤后的工件光泽过暗,漆膜未干。
橡皮漆中出现桔皮现象,橘皮现象是湿膜流失量过大而形成的似橘皮的痕迹。其原因是喷涂施工时,施工粘度高,枪口大小不适,雾化程度不够,喷枪距离过远,喷室过度通风,烘前没有充分流平时间,稀释剂质量差,底材温度等都会影响涂膜桔皮的产生。要解决的办法就是在湿膜中加入适当的挥发速度较慢的溶剂,以延长湿膜的流动时间,使整个表面张力趋于一致。
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一种塑料壳体双色喷涂方法,包括以下步骤:S10、提供一手机壳体;S20、在手机壳体上形成底漆层;S30、在底漆层上形成 UV层;S60、在底漆层上形成第二 UV层;S60、使用双色夹具在底漆层上形成 UV面漆层。通过对同一产品外观面的不同区域实现不同颜色、不同光哑、不同颜色的喷漆或真镀,减少生产工序,橡胶喷油加工承接,缩短生产周期,揭阳橡胶喷油加工,极大地提高了本行业的生产效率和产品质量。好是,所述步骤S50具体包括以下工艺:S51、需要在该真空镀膜层上显示所述底漆层的区域的真空镀膜和中漆层通过激光镭雕去除,在中漆层与显示底漆层的区域形成 UV面漆层。
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优化后,S50形成的 UV面漆层具有光面效应,步骤S60形成的第二 UV面漆层具有哑面效应。优选,双色夹具包括互相扣合的上下盖,所述上下盖都包括一表面,并设置在该表面周围的遮边。,所述表面是一种硬胶面,面罩为软胶遮边,上、下盖均采用硬胶结合的双色注射成型结构设计,硬胶刚性好,注塑后不易变形,能充分保证夹具与产品的贴合;上盖和下盖均采用硬胶结合的结构设计,刚性好,不易变形,并能充分保证夹具与产品的贴合;软胶具有柔软性,且在设计时不会变形。好是由 PC和 GF材料混合而成的硬胶面; TPU材料是由 TPU材料制成,用 PC和 GF材料混合制成的硬胶表面,具有刚性大变形小的优点,手感漆橡胶喷油加工, TPU材料制成的软胶护边具有优良的柔韧性。好是,所述上盖具有多个母扣,所述下盖上设置有与多个母扣配合的公扣,以改善夹具与产品的贴合性。
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前处理目的:在对铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面经过去油去污和化学处理,产生铬化膜,提高涂层与金属表面的结合力和能力,从而提高漆膜的使用寿命。2、底漆涂料:作为封闭底材的底漆涂料,其作用在于提高涂料的抗渗透性,加强底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可保证涂膜颜色均匀,漆层厚度一般为5-10微米。面漆涂层:是喷漆涂层的关键一层,是提供铝材所需的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并保护金属表面免受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀,防止紫外线穿透。
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在S50级中形成的 UV面漆层具有光面效应,S60中形成的第二 UV面漆层具有哑面效果,从而实现同一零件不同区域的喷漆或真镀色不同颜色与光哑效果,打破传统的同一产品表面喷涂或真镀单一效果的工艺,增加了设计的新颖性。参考图1-图5,本实施例提供的双色夹具包括互相扣合的上下盖,所述上下盖都包括一表面,并且该面罩设置在表面周围。特别是,表面为硬胶表面,面罩为软胶遮边,上下盖板均采用硬胶结合的双色注射成型结构设计,硬胶刚性好,注塑后不易变形,并能充分保证夹具与产品的贴合;上下盖采用硬胶结合的结构设计,刚性好,不易变形,不容易变形。在这个实施方案中,硬胶表面是由 PC和 GF材料混合而成,胶面是由 TPU材料制成,用 PC和 GF材料混合制成的硬胶表面,具有刚性大变形小的优点, TPU材料制成的软胶护边具有优良的柔韧性。