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.端面粗车复合循环
G72 Z I K L F 该指令用于端面粗车复合循环，即编程时写出端面加工形状，深孔钻机床，系统从毛坯开始自动走出端面循环形状。该循环平行于X轴切削，Z为循环终点坐标，I为每次Z轴的进刀量，K为每次Z轴的退刀量，L为决定端面加工形状的程序段数量，F为进给速度，深孔钻枪钻，G72指令段后马上接决定端面加工形状的程序段。
4.2.9刀具补偿
编程时，认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，深孔钻哪家好，为提高工件的加工精度，随州深孔钻，编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能(G41，G42)，这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。
4.2.10坐标与增量坐标
X 、Z表示坐标，U、W表示相对坐标。
可靠性数据的采集
根据《数控车床可靠性评定方法》，即标准JB/GQ1153-90数控车床的故障判据为：
1. 由于数控车床的质量缺陷，在规定条件下、规定时间内不能完成规定功能的事件便成为故障。
2. 在用户正常使用之前的早期故障，由于是在规定的截取范围以外，所以不计为故障。
3. 与整机功能暂时无关或影响较小的局部微小故障不计为故障。
4. 不按规定操作使用而引起的误用故障不计为故障。
在进行数据采集之前，必须首先明确数控车床故障模式。我们在参考《数控车床可靠性评定方法》的同时，根据数控车床的本身特点和使用中的实际情况，制定了数控车床故障模式表(
ORTHO切削油对深孔钻的积极作用
CNC在深孔加工时，从导孔开始，单刃枪钻钻孔时由导向块支撑。ORTHO切削油大大提高工件表面的质量。除了这个特点之外，还提了高钻孔的精度。否则，就需要另外研磨。省去这个过程不仅可以提高生产效率而且节省了成本。
现代深孔钻工具是高精度，高科技产品。这些工具能生产出昂贵的、重要的零部件。工具、加工过程和加工业的理想结合实实在在地延长了工具寿命。
