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双轴撕碎机由开刀辊、定刀、承重壳体、壳体支撑架、进料管理体系、电力能源管理体系，家用电器掌权管理体系构成。双轴撕碎机由于其转速比低，扭距大，多用于粉碎比较挺立或容积较为大的原材料。
撕碎机工作主要依靠刀片进行，因此撕碎机刀片应具有精湛的切削、粉碎才行，那么就需要选择合适的材料做刀具，因此撕碎机刀片、刀具材料应满足下列要求。
1、高的硬度跟耐磨性能.一般情况下，大型废钢撕碎机，刀具质料的硬度越高，耐磨性能就越好.
2、高的耐温性.充足的抗压强度跟延展性.才能防止脆断跟崩刃.
撕碎机刀片的磨损区域体现在哪里，当我们使用粉碎机刀片时，大型电路板撕碎机，不可避免地会有磨损，那么在使用过程中，刀片的磨损区是什么？磨损区域主要是后部磨损、前缘磨损和后部磨损，因为这些区域与切削材料的接触越来越多。因此，大型废铁撕碎机，如果磨损程度太严重，你需要更换碎纸机刀片，但我们如何知道什么时候需要更换它呢？有必要知道刀片的磨损情况，并确定是否需要通过检查刀片来更换它。
金属撕碎机在设计和选择锤头结构时应注意
合理设计锤头结构锤头的形状和质量直接影响金属破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时，锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。为了提高锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:
在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，它磨损后两端可进行多次调换，能有效延长锤头的使用寿命。如果工艺要求使用一端带孔的锤头，在保持锤头重量基本不变的情况下，宿迁撕碎机，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样，不仅可以增加锤头的磨损裕量，延长锤头的寿命，而且还能有效增加锤头的动量和冲量，加大打击力度，提高破碎效果。
为了提高锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。
