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总是人人喊打的，刀片也不例外，但总也打不尽，那么到底谁在制假？又是谁在不断地冒险贩假？更重要的是，事关自身的生产，谁又愿意去买假？
通过各方面了解到，刀片制假无非两大类，一类是粗制滥造式的，另一类则是有一定技术水平的。而且在与有关企业人员、销售商、用户甚至制假者的交流中，记者也逐步了解到了这两类制假的流程。
国内一些品牌的标准产品，如通用的钻头、丝锥、硬质合金刀片等等，技术难度不高，往往是制假者粗制滥造的对象，粉碎刀，江浙一带以及河北等地很多小企业甚至家庭作坊都采取这样的方式，通过使用劣质材料（如钻头生产中采用低合金高速钢）或废旧刀片翻新等手段将成本压至低，赚取暴利，甚至再贴上一些企业的商标以扩大销路，如浙江缙云县一家工具厂就曾被查出大量国内某品牌的刀片以及上千张印有被企业厂名厂址的标签。
对刀片材料硬度的要求通常情况下都会比较高，涡轮式粉碎刀，要求是高于被加工工件的材料硬度。对于 分切机刀片 也是同样的道理。然而不仅仅是硬度，刀片必须具备很过性能才能在市场中“杀”出一条活路，赢得消费者青睐。对刀片高要求性能包括耐磨性、耐热性、导热性、强韧度等。以下是具体解释。
高耐磨性和耐热性。刀片材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力，一般来说，刀片材料的硬度越高，耐磨性越好;耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即热硬性，耐热性越好，刀片材料在切削过程中抗变形和耐磨损的能力就越强。
良好的导热性。刀片材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容易传导 出去，从而降低刀片切削部分的温度，减轻刀片的磨损，提高刀具材料耐热冲击和抗 热龟裂的能力。 .
足够的强度和韧性。刀片切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力，因此刀具材料必须要有足够的强度和韧性。
良好的工艺性。刀片材料要有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工、热处理、可磨性等，秸秆粉碎刀，以方 便刀片的制造圆刀片。
经济性。价格便宜，容易推广使用，获得好的效益。
选择合理的切削方法
对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。
