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4.1 数控车床简介
4.1.1数控车床概述
数控车床作为当今使用的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，立式深孔钻机床，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。
4.1.2数控车床的组成
数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，立式深孔钻哪家好，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，立式深孔钻报价，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成。
故障防治
1.控制液压油污染
加强设备保养，定期检测液压油。换油前，要认真清洗液压系统。很多深孔镗液压系统，两次大修之间，系统从没换过油，这经常是事故隐患。
滤油方面，要求滤油器有适当的过滤精度和纳污容量。有些深孔镗的滤油网过滤精度低，固体颗粒得不到有效控制，致使相对运动件磨损加剧，泄漏增加。因此，滤油器过滤精度必须达到要求，并且要经常清洗，如滤油器部分堵塞，就会使夹紧速度变慢或夹不紧。若回油滤油器堵塞或溢流阀卡死，系统压力再高也夹不紧，直到系统破坏为止。
为了能使加工过程可靠地进行，襄樊立式深孔钻，对于采用内部冷却液的开有直排屑槽的深孔钻(又称枪钻)，产生切屑形的短切屑是必要的条件。这种短的切屑可以可靠地从刀具的容屑槽中排出。特别是在加工钢和长切屑材料时，这种刀具由于常常会形成不良的切屑，因而就不能采用的进给速度。提高转速虽然可以提高进给速度，但是这会增大刀具的负载，由此会缩具的使用寿命。为了提高刀具的耐用度，愈来愈多的采用涂层深孔钻。在加工时，这种刀具会由于涂层而产生不良形状的切屑，这就又回到了提出的问题上。
简言之：开有直排屑槽的深孔钻，其加工效率受到切屑成形因素的限制。
