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四: U钻系统 U钻系统属于内冷外排屑加工方式。排屑槽为大螺旋结构。切削用量为刀具高转速，低进刀量。正常加工时，泰州立式深孔钻，铁屑呈C型。U钻为双出水孔，但压力较低，在排屑效果上不如BTA流畅，立式深孔钻报价，孔深较小时非常适合。
优点：可加工斜孔、相交孔、半圆孔等，适应范围广； 不需要导向套，可适用于较简单的机床； 刀片更换快捷方便； 加工效率较高，和BTA的方式类似； 缺点：排屑不稳定，易堵屑； 铁屑及冷却液属于开放式排放，不便回收； 刀杆价格贵； 五: 综述 综上可知，深孔加工方式选择，需要综合考虑如下因素：工件材料，孔径、孔深，立式深孔钻机床，加工效率要求，粗糙度要求等。综合分析判断，来确定为适合的深孔加工方式。
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(2)主轴伺服电机 主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机可靠性高，容易在宽范围内控制转矩和速度，因此被广泛使用，然而，近年来小型、高速度、的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。
(3)夹紧装置 这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。
(4)往复拖板 在往复拖板上装有刀架，刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动，从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。
(5)刀架 此装置可以固定刀具和索引刀具，使刀具在与主轴垂直方向上定位，并同Z轴伺服电机共同完成截面方向的切削，如图4-3所示为刀架结构。
(6)控制面板 控制面板包括CRT操作面板(执行NC数据的输入/输出)和机床操作面板(执行机床的手动操作)。
图4-3 刀架结构
钻头的刃磨方法
以麻花钻为例：
⑴拿平钻头，使钻头中心线在水平面上，并与砂轮外圆面母线形成等于二分之一顶角的夹角φ。
⑵将需刃磨的切削刃转到水平位置，靠向砂轮的外圆，使接触线位于与砂轮中心登高的砂轮外圆面上。
⑶刃磨时，一手握住钻头作支点，另一手使钻头柄部按顺时针方向绕轴心线旋转，立式深孔钻生产厂，并向下摆动。根据钻头后角的大小，在旋转钻头的同时，控制钻头靠向砂轮的吃刀速度，磨出钻头后面及要求的后角φ。按此法磨2～3次即可。
⑷将钻头反转180度，支点不动，用同样方法刃磨另一切削刃的后面。
刃磨时，应使两切削刃的形状对称，并注意冷却。
